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前言
机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大多数专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复****也是一次理论联系实际的训练，因此，它待加工面有内孔，端面，及锥孔，内倒角等。公差等级及粗拙度要求参照部件图。其加工方法的选择如下：
1）：，毛坯孔未铸出，需钻，扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
2）：端面本部件的端面大多数尺寸精度要求不高，很大多数无需去除材料。待加工的主要端面有部件的上端面和左端面以及通槽，，经粗铣和半精铣即可。
4）：M8mm螺纹孔，由《机械加工工艺手册》。在加工的适合工艺过程中我们对产品进行质量检查，以知足工艺
要求。
（5）：内倒角加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。
采用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产种类为中批生产，能够采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而
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且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不只能够缩短协助时间，而且由于与一次装夹中加工了很多表面，有利于保证各样加工表面之间的相对地点精度要求。
1）按照“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面
2）按照“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）按照“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内
花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4）按照“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔
在综合考虑上述工序次序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线，如下：
工序名称
设施
工艺装备
粗铣左端面
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
+
mmRa=
m立式钻床Z535
麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
钻孔φ20mm、扩孔至φ220
拉花键
卧式拉床L6110A
拉刀、卡规
精铣左端面至80mmRa=
m
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
粗铣沟槽、精铣沟槽18
+
0×35
立式铣床X51
三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺
槽底Ra==
m
粗铣上平面、精铣上平面Ra=
立式铣床X51
端面铣刀、游标卡尺
钻孔2×φ7
立式钻床Z525
麻花钻、内径千分尺
攻螺纹2×M8mm
立式钻床Z525
丝锥
钻、铰φ5锥销孔
立式钻床Z525
麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺
去毛刺
钳工台
平锉
冲洗
冲洗机
冲洗机
终检
塞规、百分表、卡尺等
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产品型号
CA61
产品
831003
40
型号
机械加工工艺过程卡片
部件
产品名称
机床
拨叉
名称
毛
每
材料牌号
铸
毛坯
铸
坯
φ80
毛坯
1
台
1
HT200
铁
种类
件
尺
件数
件
寸
数
工
工序
工
设
序
工序内容
车间
工艺装备
名称
段
备
号
铣床
铣
专用夹具、高速钢镶嵌式端
1
铣削
2
面铣刀，
车间
床
2.
精铣左端面
游标卡尺
2
钻孔
钻床
2
钻
专用夹具、直柄麻花钻，卡
扩孔
车间
床
尺，塞规