文档介绍：升降式辊道钢坯称重装置制造方法
升降式辊道钢坯称重装置制造方法
本发明涉及一种钢铁厂在输送辊道上对钢坯进行称重的计量装置，具体涉及一种升降式辊道钢坯称重装置。一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道的上方，该装置包括称重框I的上方，该装置包括称重框架4、升降框架11、第一支座14和升降装置；所述第一支座14有四个，并且分别对称设置在输送辊道I的两侧(输送辊道I 一侧两个，且对称布置)；所述升降框架11 (同时)位于(四个)第一支座14的正上方(水平布置)，升降框架11与第一支座14之间通过升降装置连接(所述升降装置用于驱动升降框架11上下运动)；所述称重框架4位于升降框架11的正上方(水平布置)，称重框架4与升降框架11之间通过称重模块5连接(所述称重模块5有四个，分别位于升降框架11上表面的四个角处);所述称重框架4下面沿钢坯3运行方向设有多个U型托架16 (优选为四个，受力更均匀，称量更准确)，所述U型托架16的底边位于输送辊道I的间隙中(即输送辊与输送辊之间的间隙)，并且低于(输送辊道I的)辊道面(输送钢坯3时，钢坯3从U型托架16内穿过；称量钢坯3时，多个U型托架16共同将钢坯3托起)。
[0016]所述升降装置包括同步轴7、主动曲柄9、被动曲柄13、曲柄连杆12和电动推杆10 ;所述同步轴7为两根，分别(通过轴承座)一前一后的安装在两个对应的第一支座14上(钢坯3的运送方向为前；所述每个第一支座14上都设有一个轴承座，同步轴7的两端分别安装在两个相对应的轴承座内)；位于前面的同步轴7的两端均对称固定设有主动曲柄9，所述主动曲柄9分别与升降框架11和电动推杆10铰接，所述电动推杆10通过第二支座15设置在输送辊道I的(左右)侧边(所述电动推杆10与第二支座15也是铰接)；位于后面的同步轴7的两端均对称固定设有被动曲柄13，所述被动曲柄13的一端与升降框架11铰接，另一端通过曲柄连杆12与主动曲柄9同步转动连接(即所述曲柄连杆12的两端分别与主动曲柄9和被动曲柄13铰接)。所述主动曲柄9与被动曲柄13均为“7”字形板状结构，其角部与同步轴7固定连接；其中一条边的端部与升降框架11铰接，另一条边的中部通过铰接曲柄连杆12实现主动曲柄9与被动曲柄13之间的连接；其中主动曲柄9另一条边的端部与电动推杆10铰接。
[0017]该装置还包括用于阻挡钢坯3移动的升降挡板2，所述升降挡板2安装在输送辊道I的间隙中，并且位于升降框架11的前方。
[0018]所述称重框架4与升降框架11之间设有用于限制称重框架4与升降框架11之间水平相对运动的水平限位装置8 (水平限位装置8有四个，分别位于升降框架11的四个角处)。所述水平限位装置8主要由一个圆柱体和一个与之匹配的圆筒，所述圆柱体和圆筒分别固定在称重框架4与升降框架11上，所述圆柱体插在圆筒内。
[0019]所述称重框架4与升降框架11之间设有用于限制称重框架4与升降框架11之间在一定范围内垂直相对运动的垂直限位装置6(垂直限位装置6有四个，分别位于升降框架11的四个角处)。所述垂直限位装置6主要由一块弯折成U型的钢板和丝杆组成，所述U型的钢板底面中心开有圆孔，U型的钢板倒置固定在升降框架11上；所述丝杆的上端固定在称重框架4上，下端插在圆孔内，并且在丝杆的下端还拧有限位螺母。
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