文档介绍：平面式毛细蒸发器设计说明书
设计者：
商船学院学院，制冷及低温工程，13 级研究生）
作品内容简介通过实验设计了一种平面式毛细蒸发器,其包括：底座（8）、上盖（1）、毛细芯（8）和多空介质薄膜（4）。见附图 1，其特征在于：
平面式毛细蒸发器设计说明书
设计者：
商船学院学院，制冷及低温工程，13 级研究生）
作品内容简介通过实验设计了一种平面式毛细蒸发器,其包括：底座（8）、上盖（1）、毛细芯（8）和多空介质薄膜（4）。见附图 1，其特征在于：
（8）表面设计了方形阵列的多孔介质槽道（11），与多空介质薄膜（9）直接接触。这样既能使液体室（3）中的液体工质在毛细力的作用下由多孔介质槽道（11）到达加热面，又能使多孔介质槽道（11）的间隙形成蒸汽通道（10），方便蒸汽的排出。
（4），通过多孔介质薄膜（4）隔离出液体室（3），蒸发器工作时产生蒸汽，在蒸汽压力下液体将不能通过多孔介质薄膜进入蒸汽取，水和水蒸气能被动的进行相分离，因此无需专门对供水的流量进行控制。
1 研制背景及意义
蒸发器广泛应用于能源、动力、化工、冶金、机械、交通、航空与航天等领域。蒸发器不仅是为了满足工艺的特定需要,而且也是回收能量、节约能量的有效装置,在回收利用余、废热能方面发挥着重大作用。70 年代的世界能源危机,有力地促进了强化传热技术的发展。为了节约能源降低消耗,提高工业生产经济效益,要求开发适用于不同工业过程的高性能换热设备。
目前，用于冷却的蒸发器主要是管式蒸发器和简单的平面式毛细蒸发器。管式蒸发器传热热阻高、系统的稳定性不好且成本较高，简单的平面式毛细蒸发器受限于毛细芯的最大毛细力，功率上不也能满足高热流密度设备的要求。
本次设计的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种新型平面式毛细芯蒸发器该蒸发器工作性能良好，结构简单、操作和维护方便，极大地提高了换热效率。
2 设计方案
设计内容
为达到上述目的，本次设计的技术方案是：一种平面式毛细芯蒸发器，包括底座、上盖、毛细芯和多空介质薄膜；隔板和毛细芯隔离出集汽腔，多空介质薄膜隔离出液体室。毛细芯置于多孔介质薄膜和底座之间，与气体室连通。多孔介质薄膜与液体槽道直接接触。
本次设计与现有技术相比，具有以下显著优点：
（1）在毛细芯表面设计了方形阵列的多孔介质槽道，与多空介质薄膜直接接触。这样既能使液体室中的液体工质由多孔介质槽道到达加热面，又能使多孔介质槽道的间隙形成蒸汽通道，方便蒸汽的排出。
（2）独特设计了多孔介质薄膜，通过多孔介质薄膜隔离出液体室，水和水蒸气能被动的进行相分离，无需专门对供水的流量进行控制。
附图说明
图 1 是本次设计的结构示意图。
图2 是本次设计的装配示意图。
图3 是上盖的结构示意图。
图4 是上盖的仰视图。
图5 是毛细芯结构示意图。
图6 是毛细芯的俯视图。
图7 是多孔介质薄膜的结构示意图。
图8 是多孔介质薄膜的俯视图。
图9 是底座的结构示意图。
图 10 是底座的俯视图。
图面说明：1-液体入口，2-上盖，3-液体室，4-隔板，5-集汽腔，6-蒸汽出口，7-底座，
8-毛细芯，9-多孔介质薄膜，10-蒸汽通道，1