文档介绍：第一章铸造
流程:浇注一凝固一冷却至室温
I、铸造:将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成型方法
铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；
（3）铸件成本低
缺点：（1）组织硫与加工基准面处于同一砂箱中
、尽量减少分型面数目。
、铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。
、分型面的选择应尽量与铸型浇注位置一致。
三、铸造工艺参数的选择
（!）★ ★★加工余量:指为保证加工面尺寸与零件精度，在铸件工艺设计时预先增加的而在机械加工时切去的金属层厚度。
（2）起模斜度:为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。
四、零件结构的铸造工艺性
铸造工艺性包括:铸件结构的合理性;铸件结构的工艺性;铸件结构对铸造方法的适应性。
㈠★★★铸件结构的合理性（P64瞧图！！！）
铸件应有合理的壁厚
铸件壁厚应力求均匀
铸件壁的联接形式要合理
、不同壁厚应采取逐渐过渡形式;②、铸件壁应尽量避免金属积聚;③、转角应设计成圆角，以避免热节;④、壁的联接应避免锐角
尽量避免过大的水平面
铸件结构应避免冷却收缩受阻与有利于减小变形
五*★★铸件结构的工艺性（P67瞧图！！！）
（一）、铸件的外形设计
、应使铸件具有最少的分型面;②、应尽量使分型面平直;③、避免外部侧凹；
、改进妨碍起横的凸台，凸缘与肋条的结构;⑤、铸件要有结构斜度
（二）铸件内腔的设计
①、应使铸件尽可能的用成少用型芯;②、铸件的内腔设计应使型芯安放稳固，排气容易，清砂方便;③、铸件结构设计中应避免封密空腔
第二章锻压
r
压力加工Y
厂锻压
Y
轧制
锻造V
¥
I、锻压一一对封
窄挤压
Z/4- -zzFr 工 14
开、工汁以也拉拔
压力加工还包括轧5 —
）/中压
㈠、锻造流线金属的脆、
塑性杂质随金属变形沿］
性。又称为纤维组织。它
模锻
切断 r ,
分离工序Y
落料
、拉深 | ［冲孔计造机械零
Y
m 寿
,弯曲性变形
成行工序
s中仗万向呈碎粒状或链状分布；
自由锻
可呈带状分布，锻后金属组织就具有一定的方向
异向性。
㈡、锻造比一一锻造时变形程度的一种表示方法。y>l
通常用变形前后截面比，长度比或高度比来表示
㈢、★★★设计与制造零件时应遵循的原则:使零件工作时，最大正应力与流线方向重合,
最大切应力与流线方向垂直，并使流线分布与零件的轮廊相吻合，尽量不被切断。
㈣金属的锻造性能:指金属经受锻压加工时成形的难易程度的工艺性能
衡量指标:塑性、变形抗力。（塑性高，变形抗力小，锻造性能好）
它决定于金属的本质与变形条件：
A金属的本质
1、化学成分:纯金属一般具有良好的锻造工艺性能（合金元素使合金锻造性能下降）
2、金属组织:纯金属及固溶体锻造性能好（而碳化物的铸造性能差）
B变形条件
1、变形温度:变形温度低、金属的塑性差，变形抗力大。
2、变形速度:单位时间内的变形程度（一般采用速度较小的变形速度）
3、应力状态
.变形抗力
3K 变形速度
对塑性:压应力数目越多，塑性越好;拉应力数目越多，塑性越差
4,坯料的表面牛
IV、金属的塑性变甲
］体积不变穹"对变形抗力:同号应力状态下变形抗力大于异号状态下变形抗力。
2、最小阻力定;
即同号难以滑移,异号容易滑移
质点将向着阻力最小的方向移动
自由锻
V、绘制自由锻件图应考虑以下因素：
加工余量、锻造公差、锻造余块
VI、选择变形工序 1、基本工序2、辅助工序 3、修整工序
基本工序:锹粗、拔长、冲孔、芯棒拔长，马杠扩孔、弯曲、切断、错移、扭转、锻接。
①、轴杆类:拔长
空心类锻件:锻粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长
饼块类锻件:锹粗、带孔件需冲孔
VI、★★★自由锻的结构工艺性（P96瞧图！！！）
模锻
1、分类:单模膛模锻与多模膛模锻
2、飞边槽：由飞边桥与飞边仓组成（终锻模锻中才有飞边槽）
vn、冲压（薄板冲压）
1）冲裁:不仅工件带有毛刺，而且断面有三个特征区:塌角、光亮带与断裂带
2）冲裁间隙:凹、凸模工作部分水平投影尺寸之差称为冲裁间隙z
3）凸模、凹模尺寸的确定：
落料时凹模刃口尺寸等于落料件尺寸，凸模尺寸为凹模尺寸减去z
冲孔时凸模尺寸等于孔的尺寸，凹模尺寸为凸模尺寸加z
4）拉深系数:拉深变形后制件的制件与其毛坯直径的比值。m=d/D
㈣、弯曲弯形时应注意的几个问题：
A、内弯曲半径rm,限定最小弯曲半径 B、弯曲线与坯料流向方向要垂直
C