文档介绍：双金属簧片级进模说明书
一．产品工艺分析
首先要充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析，该产品安装于程控交换机中用于程序的转换
技术要求：
，料厚，
，模架双金属簧片级进模说明书
一．产品工艺分析
首先要充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析，该产品安装于程控交换机中用于程序的转换
技术要求：
，料厚，
，模架为四导柱滚动精密型模架，模具结构按照精密级标准设计。
，方便更换，模具具有错送料检测装置。凸凹模材料：冲裁为进口硬质合金，打弯为高速钢。
、
，刃磨寿命50万冲次。
产品图
二．工艺方案的确定及选择
，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
此副模具为多工位精密级进模。零件外形为一多向弯曲件，另有冲裁、墩压。制件上的外形需9次弯曲完成，弯曲成型的开口部分尺寸公差要求较高，弯曲回弹必须严格控制。，因此要求冲件间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。为了降低模具制造成本和减小凹模尺寸，排样时必须遵守每一成形工位前，应先冲掉周围妨碍成形的废料，弯曲的先后顺序以不发生干涉和简化模具设计与制造成本为原则。排样设10个工位，各工位的冲压工序为：1侧刃定距、冲导正销孔、工件头部废料;2头部舌头撕口打弯;3向上打弯;4冲切工件周边余料;5墩压;6冲切工件间的搭边;7冲切细槽;8。
，可以先确定出零件的基本工序，再考虑对所有的基本工序进行可能的组合排序，将由此得到的各种工艺方案进行分析比较，从中确定出适合于生产实际的最佳方案
方案一：、导正孔、冲废料。（死卸料板镶件打弯）。
方案一
方案二
比较两种方案，杠杆成型头部撕口打弯，状态不稳定，有不可预知性，而采用死卸料板镶件进行撕口打弯，凹模作为浮动状态，既起打弯成型作用，又起卸料作用，状态容易控制，而如果在墩压月牙形之后再进行向上打弯，弯曲变形易引起前步工序尺寸变化，造成尺寸超差，而冲出细槽后再冲宽槽，容易引起细槽的变形，因此综合比较，方案一为最佳方案。
此方案的主要特点
中凸、凹模镶件采用镶拼结构，布局合理。
浮动凹模镶件镶件抬起排样，镶件做成阶梯状，上模加预压杆进行压料。
，应加侧面导板挡料。
抬料柱气孔把产品从模具端面吹离。
，模具。
。
。

模具装配图
，采用侧刃和导正销的定位方式、弹压卸料板和卸料管相组合的卸料方式，侧刃作为粗定位，导正销对排样进行精定位，弹压卸料板起到了卸料和压料的双重作用，一般用于料厚在
厚度以下的板件，因为有压料作用，因此零件比较平整，弹压卸料板与卸料弹簧、