文档介绍：化工生产常用设备
内容
流体输送机械
沉降
干燥设备
蒸发设备
传热设备
塔设备
萃取设备
化工生产中常用设备
流体输送机械
输送液体的机械称为泵
输送气体的机械称为风机或压缩机
化工生产中常用设备
泵类：
起伏。
Q
θ
主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体粒子的悬浮液的输送。
化工生产中常用设备
隔膜泵
实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体与活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。
隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。
适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。泵壳内的两个齿相互啮合，按图中所示方向转动。在泵的吸入口，两个齿轮的齿向两侧拨开，形成低压将液体吸入。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。
齿轮泵产生较高的压头但流量小，用于输送粘稠液体及膏状物，但不能输送含固体颗粒的悬浮液。
化工生产中常用设备
漩涡泵
旋涡泵是一种特殊类型的离心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转，且在径向环隙的作用下多次进入叶片并获得能量。因而液体在旋涡泵内流动与在多级离心泵中流动相类似。泵的吸入口和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分开。
漩涡泵适用于流量小、压头高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离心式，但亦需用旁路阀调流量，因引水道窄，泵的压头较高，若关闭出口阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易受损。
化工生产中常用设备
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机的结构及工作原理与齿轮泵类似，但为两叶片或三叶片形。转叶片亦称为转子。两转子中一个主动，一个从动。二者在中间部位啮合，把风机机壳内空间分隔为吸入腔和压出腔。转子旋转时，转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔，使压出腔气压升高而向压出管道排气，吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小，且转子在旋转，故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。
化工生产中常用设备
由泵壳和一根或几根螺杆构成。
一根螺杆：螺杆和泵壳形成的空隙排送液体。
两根衣衫螺杆：与齿轮泵类似，利用互相啮合的螺杆老排送液体。
特点是压头高，效率高，噪音小。
适于在高压下输送粘稠性液体。
流量调节时用旁路(回流装置)调节。
螺杆泵
化工生产中常用设备
水环真空泵
水环真空泵的工作原理与纳氏泵类似，其外壳式圆形的，叶轮偏心安装，液环亦呈圆形，由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。随着叶轮的转动，泵缸容积发生变化。水环真空泵可抽到600mmHg真空度。因通常泵内充水，故称为水环真空泵，如泵内充其他液体，则称为液体真空泵。
化工生产中常用设备
喷射泵
它是利用文丘里管，在截面最小处流速最大，压强最小，压强最低处常用来抽吸气体。喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气，其抽吸能力与水环真空泵相近，约可抽到600mmHg真空度左右。因其结构简单，，没有运动部件，操作可靠，只需一台泵运转即可，故具有较好的应用前景。
屏蔽泵
1、基本型（F型）
●用途 - 特长
是电泵基本型，泵体直接装在
电机法兰上。
●参数
流量：最高300m3/h
全扬程：最高150m
电机功率：最高75kW
2、基本型 - 带连接体（FA型）
●用途 - 特长
电泵基本型，
泵体通过连接体和电机法兰连接。
●参数
流量：最高100m3/h
全扬程：最高100m
电机功率：最高65kW
3、基本型 - 轴内循环 （F-V型）
●用途 - 特长
把基本型（F型）的循环管方式改为轴内循环方式。
●参数
流量：最高100m3/h
全扬程：最高100m
电机功率：最高45kW
4、基本型 - 轴内循环（FA-V型）
●用途 - 特长
把基本型，带连接体（FA型）的循环管方式改为轴内循环方式。
●参数
流量：最高100m3/h
全扬程：最高85m
电机功率：最高45kW
5、逆循环型（R型）
●用途 - 特长
适用于易液化气体。泵体直接装在电机法兰上。