文档介绍：MBR 污 水 处 理 设 备
目录
一体化设备使用规程1
一、前期准备1
检查电器仪表盘，核实电压、电流是否正常1
运行管理 1
安全操作 1
维护保养 2
开机前检查 : 2
开机步骤 3
注意事项 3
一、注意说明
贮存
产品存放的环境温度应为 5~40 ℃ 。
产品应放置在有遮蔽物、无腐蚀性气体的场所。
产品下水使用后，应该一直保持湿润状态，否则可能造成重
大损失。
运输
应避免机械损伤；注意保护外包装箱不受到剧烈碰撞。运输
过程中不得使货物经受雨淋和日光暴晒。
二、原水条件
膜生物反应器利用微生物降解原水中的有机污染物，达到去
除原水中有机污染物的目的，这一点与传统的活性污泥法相同。
MBR膜元件主要功能是对处理后的水进行泥水分离。
膜元件对原水的水质有一定的要求，特别是原水中的大颗粒、
尖锐样物质等有损坏膜元件的污染物。对于工业污水，除了考虑
损坏膜元件的物质，还应考虑原水中是否含有对膜元件有损害的
有机物质以及这些物质的可降解性。所以，处理工业废水时，应
对原水水质进行分析并进行小试试验。
活性污泥条件
活性污泥浓度(MLSS)
抗污染膜生物反应器运行时最佳的活性污泥浓度为
6000-10000mg/L,限值为最小 3000 mg/L,最大 12000 mg/L。
过高的污泥浓度会引起抽吸压力上升; 微生物的自身降
解率也会下降，而使出水水质变差，因此必须控制好污泥浓度在
上限以下运行。
由于曝气量较大、膜的截留作用，膜生物反应池中的好
氧微生物可保持在较高的浓度，利于有机物的降解。污泥浓度可
保持在 6000-10000 mg/L 的范围内。
过低的污泥浓度会使加快水中污染物对膜元件的污染速
度 ; 活性污泥浓度小于 3000 mg/L 时，可利用下列方法运行。
① 在较低的抽吸流量下运行，一般为正常运行的30%-40%。
② 停止抽吸，对污水进行间歇曝气，连续性少量进水，逐
步提高污泥浓度。
③ 实行闷曝: 对泥水混合液进行曝气，停止进出水，补充
营养液。
生物状态
温度
抗污染膜生物反应器中存在内部缺氧状态，即系统在好氧反
应阶段同时存在硝化和反硝化作用 ; 硝酸盐细菌比亚硝酸盐细菌
对温度的冲击更敏感，温度会影响出水N02-N 的累积。所以膜生
物反应器对水温也有一定的要求，膜生物反应器曝气池中的温度
范围为 15~35 ℃ 。
污泥状态
应周期性的观察污泥的SVI污泥状态恶化时，将加快膜组件 抽吸压力的上升速度，此时需要对污泥状态进行调整。
抗污染膜生物反应器的布置
曝气空间
抗污染膜生物反应器与传统污泥法相似，气源主要来自机械
曝气，利用膜组件下部的曝气系统在膜组件内外形成气流，一方
面曝气为膜表面提供了冲刷力，防止膜元件表面受到污染; 另一
方面，为系统中的好氧微生物提供氧气。
运行设计
产水量的设定
影响产水量的因素主要包括: 膜本身的性能、膜组件的结构、
曝气系统的设计、活性污泥的性能等，在恒流运行条件下，膜组
件必须控制在临界过滤通量(1) 以下抽吸运行，方能实现长期稳
定的工作状态。
注(1): 过滤压差 (TMP) 不随时间明显升高的最大产水量
产水抽吸泵的选定
正常运行时产水抽吸的负压很低，一般在5-30KPa,通常选
用自吸泵即可满足需要。
控制设计
自动控制系统应设计成停止曝气时，以及通气管进行清
洗时，抽吸泵停止抽吸的系统。
(2)系统运行时，膜组件上方应始终保持不低于300mm以上
(推荐+5OOmm)水深。
如仅购买了抗污染膜元件，建议下部曝气管到元件底部
的距离200-500mm之间。
保护性设计
设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。
任何故障引起的曝气鼓风机停止运转，在抽吸状态下都
会引起污泥在膜表面上的堆积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起
系统的崩溃，因此不论何种原因鼓风机停转时，必须立即停止抽
水。
为防止出现滤膜干燥、损坏现象，应设置最低液位保护，
当污泥混合液的液位低于设定点后，立即停止抽吸泵工作。
考虑膜元件的在线化学清洗，应在抽吸管路上设置化学
清洗药液注入口，此注入口到反应器液面的垂直距离应为
600~1000mm。
为保持曝气管上的散气孔通畅，须在曝气管路上装设排
空阀，并定时开启该阀门，造成曝气管内的气压波动，使在反应
池内液体的静压作用下，散气孔被液体来回冲洗，以防止污泥堵
塞散气孔。
曝气量的设计
普通改性帘式膜产品，建议按照每元件8-15L/min 设计 ; 加
筋型帘式膜产品，建议按照没元件10-30L/min 设计；加衬型帘式