文档介绍：CUAfV
―上海硕润机械惩规有限公司公司
LCQ KH-001-A)
1、目的
为维护公司质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，将质量缺陷控制在过程的每一道工序， 建议一种量化的质量控制机制，保证公司奖惩制度化、规范化、透合格、加工或装配不到位
B
50
2
2
12
零部件螺纹损坏导致装配困难、装配到位
B
20
2
2
13
箱体、左右盖色差、清洁度差不合格
B
30
2
2
一14―H
外观烤漆件漏烤漆、爆漆、漆层脱落
B
—20—
2
2
…15…
箱体、盖类等外观件外观打磨变形、凹坑、麻点、颗粒
B
—20一 …
2
2
16
外观件件表面碰划伤，影响外观或使用性能
B
20
2
2
17
零部件螺孔、型腔铝屑、铁屑堵塞、生锈、粘附清洗液
B
20
2
2
18
组合零部件内部的分件装配不到位、分件错漏装
B
—20—
2
2
-19「
螺栓、油封、气门盖、线夹、装饰盖等尺寸不合格导致 装配困难、装配不起
B
2
2
20
线夹、螺栓、定位板等镀铬、镀锌、镀锡件脱铬、漏镀
B
—10—
2
2
…21―
零部件标识错刻、错打、漏打、错贴
B
20
2
2
22
供方报送单错写，造成损失
B
50
5
2
23
散件零部件差缺
B
100/件
5
2
24
散件包装规格、标识不符合要求
B
50/箱
5
2
25
零部件报送状态与实物状态不符
B
200/批
10
2
26
线束、插接片、磁电机线盒不合格，导致装配困难
B
20
2
2
27
零部来料混装
C
—20—
2
1
28
供方待检单错写，未造成损失
C
—20一—
2
1
29
零部件外包装不符合要求、导致歧义
C
20/箱
2
1
30
零部件来料中存在差缺
C
20
2
1
…31一
零部件盛具中有积水、杂物
C
—10—
2
1
32
零部件未按要求包装
C
20/箱
2
1
33
供方未按照规定摆放物资
C
20
5
1
34
供方违规进入检验、生产等禁止入内的场所
C
50
5
1
一35一H
供方未按时参加我司组织的各项会议
C
50
2
1
…36一1
供方不按时回复我司要求的各类整改、计划等
"I
C
100
5
-
1
37
供方不按正常的申诉程序进行申诉、纠缠、吵闹
C
100
2
1
对于当批不合格率超过5%的供方零部件质量问题，按我司与供方签定的《技术质量协议》规定考核。
内部产品质量奖罚
类别
序
考核项目
奖罚金额（元）
直接责|直接管 间接管 任 i理责任1 理责任
L丄…丄现场重大批量性质量问题未及时上报、错报 I 2丨工艺不完善、差缺，导致作业员无作业标准
考核项目
直接丨直接管丨间接管 责任丨理责任|理责任
3丨未严格按照状态要求装配作业，状态错装
30 5
5
10
20 10
指定件错装
30
索赔另计
I
I 4丨漏工序作业或性能不合格漏检 丨50
! 5丨零部件多装、错装、漏装 丨10丨
I I I I
I 6 [多台错漏装，尚未达到批量质量问题 i 30丨10
I I I I
7丨成熟产品工艺存在明显错误、同一工艺标准矛盾丨50丨20
测试漏检
i 10丨条码张贴位置、方向错误、张贴明显歪斜 丨20 i
11丨成品发动纸箱破损、规格使用错误
20
30
12丨附件错放、漏放、
13 合格发动机未按时入库
I 14丨入库手续不全、入库项目错、漏
过程
15丨各类流转卡、遗失、未按规定填写
10
16
发动机返修未按照正常的装配工艺进行
30 10
10
I 17丨工作疏忽导致发动机损坏
10丨索赔另计
18
未按照规定对散件样机的质量进行跟踪、确认
50 30 I
10
零部件错领
20
20丨零部件混放、混堆且无标志区分
20
I 21丨齿轮类零部件未按照包装要求进行保护摆放
20
索赔另计丨2
I 22丨不合格品和合格品混放
20
23丨不合格品未按规定放在不合格区域或盛具中 丨10
24丨故意碰撞、损坏零部件
100 丨 30
20
[…竺…]-因工作不细致导致零部件掉进发动机中 I 26『机号错打、漏打、未打到规定位置内
10
27 |漏检发动机外观差
28丨工作不细致导致发