文档介绍：铝及铝合金前处理工艺 1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。
2．铝材在喷涂前处铝及铝合金前处理工艺 1．本工艺适用于铝及其合金的磷化处理，处理后的膜层与各种涂装层（油漆、塑粉等）有极强的附着力，经本工艺处理后的工件所形成的膜层有较强的抗蚀性能，与涂装层组合后能大幅度提高工件的整体抗腐蚀性能。
2．铝材在喷涂前处理中必须进行化学清洗和浸蚀，清除其表面粘附的油脂、自然氧化膜和灰尘等污染物，使铝合金基体裸露出来，形成均匀的活化表面，这是保证转化膜质量和喷涂质量的关键。
工艺流程：工件装挂一酸脱一水洗一磷化处理一水洗一烘干。
主要设备设备名称：酸脱槽，水洗槽，磷化槽；内衬要求:PVC ；加热设施：0°C左右。
工艺条件
-1360酸脱剂25〜50 g/L温度常温时间5〜20min
-6104磷化剂25〜50g/L氧化剂5〜15点温度5〜40C时间5-20min注：槽液配制方法很简单，先在槽中加入约一半体积的水，然后加入Yj-1360 50Kg或Yj-6104 50Kg, 再加足量水。
工艺操作说明
预检: 零件表面不应有胶类、漆类、铝屑、砂粒、毛刺等缺陷。
酸脱: 将工件浸入酸脱液中脱脂,为了加快脱脂速度可晃动工件。检验标准：目视检查，经酸脱液处理后铝合金表面露出金属本色，平整光亮，油污和自然氧化膜全部除净，水洗后水膜连续、完整，表面完全润湿，不挂水珠，无黑色挂灰和过腐蚀现象。
水洗: 将工件在水中清洗干净。
磷化：将工件浸入磷化液中进行磷化,为了磷化膜的均匀可上下移动工件。
水洗: 将磷化后的零件用流水清洗干净,零件内不能有未清洗的磷化液。
注意事项
热处理和焊接件: 工件经过热处理或焊接后表面形成油污烧结的焦化物 ,延长脱脂时间或加大脱脂液浓度可彻底除净。
零件的绑扎:
绑扎用的材料宜选用铝线,禁止使用铜线和镀锌线,可用退去锌层的铁线。
稍大的单件绑扎好,尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减少对工件表面的影响。
不同种工件不宜同绑在一串中 ,因为不同成分（牌号）的铝材磷化处理的时间是有所不同的。
注意所绑扎的工件悬空的方向,要避免凹面朝下而窝气。
温度：除油脱除氧化膜的速度随温度升高而加快，温度的升高可以降低油污黏度和界面张力，提高酸脱液对铝材的浸蚀能力，增强酸脱液与油污的乳化作用。温度低于5C时，除油脱除氧化膜的速度减慢，影响生产进度，温度高于40C时，酸脱液组分易挥发，产生酸雾，酸脱液损耗增大，能耗增加,铝材易产生过腐蚀和黑色挂灰。因此，酸脱液的使用温度应控制在5C-40C范围内。
：处理时间过短，工件表面的油污、自然氧化膜没有完全除净，会阻碍转化成膜反应的正常进行；处理时间过长，会使铝的损耗量增加，工件表面粗糙，光泽度下降，生产效率降低。处理时间与铝材成分、表面油污的多少、自然氧化膜的厚度、处理温度和方式等密切相关，一般取5min-20min,以油污、自然氧化膜完全清除干净为原则来确定酸脱时间。
槽液管理
酸脱槽：随着铝合金处理量的不断增加，酸脱液在使用过程中不断