文档介绍：浅谈流水线快速换线
作者：刘洪波 文章出处：工业工程网资料区2006-08-29 12:06:49阅读：2731次
----降低能率损耗，提升效率的利器
在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老 是完不成、验证，对策检讨，标准化制定。对改善后的换线方法进行数 据化的分析、检讨，验证、确认改善效果，直到达到标准换线的时间；
第六步：标准化实施，所有生产线水平化展开。围绕新的方法提供培训，将最后 的标准化换线实施于观测线，并以点带面地展开于其它线，同时完善相关资料；
第七步：标准化维持，持续改善。对流程实行监控，不间断地汇报换线部分的业 绩表现。
在推行过程中要订定标准换线时间，换线前后两款产品的节拍时间或者说标准工 时不同、平衡率不同都会影响换线时间。一般来说，同一系列，前一规格产品的节拍 时间比后一款产品的节拍时间短，那么换线时间要稍长（比如
4个点换成8个点同8
个点换成4个点相比）；不同系列的产品比同一系列的产品换线时间要长（比如 408 换成428同408的8个点换成6个点），平衡率高的换成平衡率低的比平衡率低换成 平衡率高的切换要快。
在这以我们现有的雨刷组装为例，大致说说流水线的切换技法及注意点，从文件 资料及人、机、料、法、环管控方面入手，首先，组长要清楚知道本组明天（或当天） 装配哪几款产品？每一款产品相应的文件资料是否齐备？每一款组装需要多少人作 业，人员如何调配？相应岗位作业员对作业方法是否清楚、熟练？机器设备是否够用 且全部可动？模具是否齐备且可用？使用到的工装治具有哪些，是否已调试好且可 用？物料是否已全部配齐，数量是否准确？放置的位置是否清楚？每一款产品的生产 数量是多少，需装配多长时间？何时开始供料最适合，供料的先后岗位是否清楚？如 何制作首件及填写《首检验报告》？换线过程，前后工序人员如何更有效地配合以尽 快完成上一款装配？余料如何管控并清退出现场？周转箱、半成品的处理？如何及时 地发现、反馈、处理异常等；然后，做好相关的准备工作，必要时需寻求上司支援； 最后，在生产、换线过程中，统筹调配相关资源，达到快速切换流水线。
当然，快速换线需依赖于相关的基础工作：良好的 6s维护、生产线的平衡、员 工熟练的作业技能、供料员对产品和工艺的熟悉及积极的工作心态、现场管理者的调 控统筹能力、机器设备的日常保养和点检、工装设备的日常管理、相关部门的配合、
相关管理规定的执行力度等。
改善是点滴的积累，持续不断的改善才能不断地优化生产系统，以达到提高生产 效率和降低成本的目的。
换线功能
在生产计划的下达过程中，一道工序被安置于某个具体的时间上， 其所处的环境会错综复杂，除了直接与它冲突的工序以外，一些表面上与它无关 的工序也会对这道工序造成影响，其原因就是存在‘换线’因素。
换线因素分成‘合‘因素和‘换‘因素两个。
.'合’因素
一些特定的工序并非在最早可能的时间开始最好， 而是在一定的时间范围 内，与同类型的工序合并在一起生产最好。 比如机械行业中一些标准件的 生产，单独开工一次的成本过高，最好把很多次生产合并在一起。或者说, 通常一道工序的开工并非为一个计划生产， 最好把一段时间内的生产要求 一次都完成，这就是合并的因素。
.‘换’因素
一些特定工序与它前后的工序相