文档介绍：2014方太- IPD流程基础知识培训
IPD流程基础知识培训
技术管理中心
20191129
提纲
一、IPD框架
二、部分代表职责及注意事项
三、团队沟通协作
四、遇到的问题及建议解决方案
什么是I确保产品功能方面的信心，形成最终的产品规格，修改设计以满足规格要求（在工作原型中表现出来）；确保制造准备就绪。
修正的产品规格
制造能力及产能计划
制造文档
合格的产品
最终的产品发布计划
发布
阶段
发布产品并制造足够数量的产品以满足客户在性能、功能、可靠性及成本目标方面的需求。
验证制造准备计划；评估市场发布计划并进行必要的修改；准备生命周期管理计划；证实验证阶段的假设，确保产品在市场上成功。
生命周期管理计划
对PDT与IPMT签订的合同进行评估
生命
周期
阶段
在产品稳定生产到产品生命终结期间内对产品进行管理。
管理产品直至产品生命终止，注意收集内部和外部信号，以确定产品过渡/替换，制定产品过渡策略，为客户提供产品工程支持以满足客户需求；证实发布阶段的假设。
终止/替换产品
IPD文件结构
IPD
流程概览
6个阶段流程
N个支持流程制度
作业标准
文档模板
概念阶段流程
计划阶段流程
开发阶段流程
验证阶段流程
发布阶段流程
产品生命周期管理流程
项目管理流程
配置管理流程
需求管理流程
业务决策评审流程
技术评审管理规定
产品开发质量管理制度
产品开发过程中的采购管理制度
工夹模具管理规定
技术资料管理规定
…
任务描述库
模板库
袖珍卡、流程概览
1、表单库、制度、流程：
2、具体某个PDT资料：fotile_kf/PDT/
3、一些简单的培训资料：fotile_kf/ketang/DocLib4/研发流程培训
其目的就是为了进一步持续地开展IPD流程优化、IPD流程思想传达以及引导PDT团队建设等项工作，更有效地推动技术研发工作的开展。
03年，导入
04年，成立了研发优化小组
05年，成立了常务工作组。详细工作方案，定期例会查检。
06年，常务工作组
07年，改进了TR5阶段的上线样机过程、新品强制增加新的可靠性试验；提升设计质量咨询项目
取得成绩：
建立了引导者队伍、培训体系；
表单优化与推广、流程删减；
完善绩效考核；
建设CBB项目；
优化技术更改流程；
提高PDT经理的管理能力，如例会、计划管理、问题管理能力；
已优化的流程的落实（执行）、跨部门代表的积极性……
持续改进介绍
2019年初在提升设计质量咨询项目之后，增加了QFD、FMEA相应的工具
2009年开始系统执行IPD流程的培训考试，成绩作为升职的依据之一
背景：经过几年的运作，我们认识到IPD流程中缺少一些更细致科学的支撑设计质量及可靠性的方法
2019年初在提升设计质量咨询项目之后，增加了QFD、FMEA相应的工具。
主要的变化在TR4之前
TR
1
TR
2
CDCP
TR
3
PDCP
TR
4
TR
7
TR
6
TR
5
概念
计划
发布
生命周期
ADCP
开发
用户验证
生
产
初
始
产
品
LDCP
验证
GA
转产
产品发布
确定实施
DFMEA项目
实施DFMEA
供方FMEA
要求质量展开
重要度/满意
度调查
产品策划
功能展开
识别实现
方法
质量特性
展开
要求-特性矩阵分析
确定特性
指标
提出产品
概念
特性-零部件矩阵分析
整机目标规格定义书
需求及规格基线化
实施PFMEA
零件特性-组装前工序矩阵
整机特性-组装工序矩阵
工序展开
整机检验标准（控制计划）
零部件检验标准（控制计划）
过程管理计划（控制计划）
整机规格书
详细设计
方案设计
FMEA (failure modes and effects analysis)故障模式与影响分析：是可靠性分析的一种重要定性分析方法。是一项用于确定、识别、预防或消除产品在系统、设计、过程和服务中已知的和潜在的失效、问题、错误的工程技术。它是通过研究产品的故障模式、产生的影响、可能的原因或故障机理，评价问题的重要度，从而采取措施预防或消除产品故障的一种方法。
FMEA分很多类：系统F