文档介绍：299施工组织体系29
第4页

第1页
目录
1工程概况2方案思路

53液压同步提升关键技术和设备6

3用地锚；
◊在提升上下吊点之间安装专用钢绞线；
◊调试液压同步提升系统；
◊张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；
◊检查屋面结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；
◊确认无误后，开始试提升，即将提升单元提升约150mm后，暂停提升；◊
微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平。
◊再次检查屋面结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；
◊确认无异常情况后，利用液压同步提升系统设备将提升结构单元整体提升至设计标高；
◊提升结构单元与上部结构对接，形成整体；
◊液压提升系统整体卸载，完成钢结构单个提升单元的整体提升安装；
◊按照以上步骤提升其它提升单元，最终完成屋面结构的安装。

本工程中屋面管桁架钢结构采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有如下明显的优点：
◊钢结构主要的拼装、焊接及由漆等工作在楼面的拼装胎架上进行，可塔吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；
第9页

第1页
◊钢结构的施工作业集中在冰场楼面上，对其它专业的施工影响较小，能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制；
◊钢结构上的附属次结构件、屋面檩条等可在地面安装或带上可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期；
◊采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装大跨度钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证；
◊通过钢结构的分块整体吊装，将高空作业量降至最少，施液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的总体工期；
◊液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，适合本工程的使用；
◊整体提升过程中，屋面结构提升单元可利用液压提升系统设备长时间在空中精确悬停，有利于本方案的实施；
◊提升上下吊点等主要临时结构利用主体结构设置，力之液压同步提升动荷载极小的优点，以及提升平台的重复利用，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制。
3液压同步提升关键技术和设备

我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：
◊超大型构件液压同步提升施工技术；
YS-SJ-180型液压提升器；
YS-SJ-75型液压提升器；
YS-PP-60型液压泵源系统；
YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。

“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔生钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
第9页

第1页
液压提升过程见图2所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
第10页

第1页
下降过程
上升过程
第11页

第1页
第33页

第1页
第33页

第1页
第33页

第1页
图2、液压提升原理图
液压提升器工作过程详细步骤如下表1所示。
表］、液压提升器提升工作原理表
n:n
第33页

第1页
第33页

第1页
第1步：上锚紧,夹紧钢绞线第2步：提升器提升重物
第33页

第1页
第18页

第1页
■ft转«*
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩,上锚片脱开
口
第5步：上锚缸上升,上锚全松第6步：主油缸缩回原位