文档介绍：目录
1工程概况 4
2方案思路 5
方案整体思路 5
方案优点
53液压同步提升关键技术和设备 6
关键技术和设备 6
液压同步提升原理 6
液压同步提升技术的特点 9
液压提升设备 9
液压泵源系统 10
计算提升作业绝对时间较短，能够有效保证钢结构安装的总体工期；
液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，适合本工程的使用；
整体提升过程中，聃结构提升单元可利用液压提升系统设备长时间在空中精
确悬停，有利于本方案的实施；
提升上下吊点等主要临时结构利用主体结构设置，力之液压同步提升动荷载极
小的优点，以及提升平台的重复利用，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制。
3液压同步提升关键技术和设备
关键技术和设备
我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工
艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：
超大型构件液压同步提升施工技术；
YS-SJ-180型液压提升器；
YS-SJ-75型液压提升器；
YS-PP-60型液压泵源系统；
YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。
液压同步提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升过程见图2所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。
上升过程
下降过程
图2、液压提升原理图
液压提升器工作过程详细步骤如下表 1所示。
表1、液压提升器提升工作原理表
第4步：主油缸微缩，上锚片脱开
第3步：下锚紧，夹紧钢绞线
第5步：上锚缸上升，上锚全松
第6步：主油缸缩回原位
液压同步提升技术的特点
本工程中采用液压压同步提升施工技术，具有以下的特点：
采用“液压同步提升施工技术”安装大型设备，技术成熟，有大量类似工程
成功经验可供借鉴，安装过程的安全性有保证；
提升过程中采用计算机同步控制，液压系统传动加速度极小、且可控，能够有效保证整个安装过程的稳定性和安全性；
液压同步提升设备、设施体积和重量较小，机动能力强，倒运和安装方便；通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
提升反力点等和他临时结构合并设置，加之液压同步提升动荷载极小的优点，可使提升临时设施用量降至最小。
安装过程十分安全，并且构件可以在安装过程中的任意位置可靠锁定，任一液压提升设备亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中精度控
制的可控性。
液压提升器通过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升构件及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；
设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。
省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源;
液压提升设备
本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器，型号为 YS-SJ-180型和
YS-SJ-75型，额定提升重量分别为180t和75t ,液压提升器如图3所示。
图3、YS-SJ型液压提升器
液压泵源系统
液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。液压泵源系统如图4所示。
图4、YS-PP-60型液压泵源系统
计算机同步控制及传感检测系统
“液压同步提升施工技术”采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、