文档介绍：管道安装_焊接技术交底
管道安装_焊接技术交底
管道安装_焊接技术交底
管道焊接技术交底 编 号
工程名称
交底日期
2013 年
管道安装_焊接技术交底
管道焊接
本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采纳手工电弧焊接，焊条采纳 E43 系列，焊机采纳 BX-500 沟通电焊机。
4、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割，一定将切割表面的热影响区除掉，其厚度一般不小于。
⑵管子切口质量应切合以下要求：
切口表面应平坦，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以
除去。
切口平面和管子轴线的垂直度不超出管子直径的 1%，且不大于 2mm。⑶管线焊接接头地点应切合以下要求：
a 相邻两道焊缝间的距离不小于倍长管道公称直径，且不小于 150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm，需要热办理的焊缝距离支墩不小于 300mm。
c 在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的地点，不宜在底部。
⑷管道组装前，应付坡口及其内表面面用手工或机械进行清理，除去管道边沿 100mm范围
内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，竣工前应将正安装的管子两头加暂时盲板。
⑹ 管 子 对 接 错 边 量 ± 2mm， 间 隙 留 ~3mm。 。
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四、 管道焊接
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（1） 所有参加管道焊接的焊工一定持证上岗，施焊范围一定与自己资格考试所获得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，经过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
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（3）管道焊接采纳手工氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面。
（4）电焊条药皮应无零落和显着裂纹， 并应在 350～400℃烘干办理后， 于 100～50℃保温下施
焊，焊条烘干不得超出二次。焊丝使用前应除去其表面的油污，金属锈等。
（6）为防备焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 。
（7）管道焊接采纳多层焊接，施焊时层间溶渣应除去洁净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应依据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口地点
确立，可参照表 1-20 ～表 1-22 采纳。但横、立焊时，焊条直径不该超出 5mm；仰焊时，焊条直径不该超出 4mm。
②管径大于 800mm时，采纳双面焊。当管壁厚 18mm时，外三内二共五遍，壁厚 20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。
③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度 6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于 2 层。
（8） 多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接此后各层，应将前一层的
熔渣飞溅物除去洁净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的～倍。各层引弧点和熄弧点应错开。
（9） 管径大于或等于 800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
（10） 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行 X 射线探伤。
取样数目与要求等级应按设计规定履行，如设计无规准时，其环型焊缝探伤比率为 %，所有 T
型焊缝连结部位均进行 X 射线探伤
。
（11）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出 3 次。
（12） 钢管的闭合口施工： 钢管的闭合口施工时， 夏天应在夜间且管内温度为 20℃± 3℃，冬天在正午温度较高的时候，且管内温度在 10℃± 3℃进行，必需时，可设伸缩节取代闭合焊接。
（13）每个焊口一定一次连续焊完，焊道层间空隙时间及温度应切合鉴定的焊接工艺规程的要
求。
（14）相邻层间焊道的起点地点应错开 20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，禁止在管壁上引
弧。
（