文档介绍：变频控制导轨油膜厚度的装置的制作方法
专利名称：变频控制导轨油膜厚度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，具体地说是一种应用于工作台技术的机床的变频控制导轨油膜厚度的装置及方法。
背景技术：
工作台是将具有一定压变频控制导轨油膜厚度的装置的制作方法
专利名称：变频控制导轨油膜厚度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床领域，具体地说是一种应用于工作台技术的机床的变频控制导轨油膜厚度的装置及方法。
背景技术：
工作台是将具有一定压力的润滑油，输入到导轨面上的油腔，形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。而体现出摩擦系数低、工作稳定、工作寿命长等优点，所以工作台技术在各种大型机床的工作台等场合得到了广泛的应用。油膜的刚性主要取决于油膜的厚度，在恒定流量供油系统中，当工作台载荷发生变化时导轨的油膜厚度也随之变化，这将降低油膜的刚性和运行的稳定性，同时对机床加工精度也有部分影响。因此，使油膜厚度始终处于最优值的工作台油膜厚度控制系统，将有效的改善载荷变化对工作台运行的影响。而传统的办法都是通过机械机构和人工调整压力方法来实现的，但实现起来较为困难，费力费时。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种减小载荷、提高加工精度、能自动调整油膜厚度的装置及方法。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种变频控制导轨油膜厚度的装置及方法，包括工作台、供油泵和控制系统，工作台中设有静压油腔，供油泵与工作台中的静压油腔相连接，其特征在于设有控制器、变频器和变频电机，变频器一端与变频电机相连接，另一端与控制器相连接，控制器与控制系统相连接，变频电机驱动供油泵，其工艺步骤为( 1).通过控制系统预设基本参数值传送给控制器，此参数可以直接是载荷重量值可通过触摸屏或是二进制编码直接设置来实现，(2).通过控制器的处理生成最优的指令值传送给变频器，生成的指令值可以是模拟量电压信号，(3).生成指令值传给变频器，变频器根据指令要求控制变频电机变速，(4).变频电机驱动的供油泵转速也根据指令要求变化，进而实现了控制供油泵的输出流量，(5).从供油泵到工作台，也就借着输出流量的调整实现了对工作台静压油腔中的油膜厚度的调整。本实用新型中的控制器优选采用PLC控制器，达到自动编程、自动控制的作用。本实用新型的有益效果是通过整套系统改变油膜厚度，使导轨始终处于一个最优的状态，这将在极大程度上降低载荷变化对导轨工作状态的影响，具有减小载荷、提高加工精度、能自动调整油膜厚度等优点。
图1为本实用新型的控制结构示意图。附图标记工作台1、供油泵2、控制系统3、控制器4、变频器5和变频电机6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如图1所示，一种变频控制导轨油膜厚度的装置及方法，包括工作台1、供油泵2和控制系统3，工作台1中设有静压油腔，供油泵2与工作台1中的静压油腔相连接，其特征在于设有控制器4、变频器5和变频电机6，变频器5 —端与变频电机6相连接，另一端与控制器4相连接，控制器4与控制系统3相连接，变频电机6驱动供油泵2，具体工艺步骤为(1).控制系统3中预设基本参数值传送给控制器4，此参数可以直接是载荷重量值可通过触摸屏或是二进制编码直接设置来实现，(2).通过