文档介绍：-
. z.
文件更改历史
编制/更改日期
版本号
更改容
修订
R01/01
完善各部门职责
R01/02
完善部门职责与修改参考文件名称
R式为：
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%
评比系数:是校正正常作业速度差异的系数。
其计算公式为：
评比系数= 实际速度评定值/正常速度评定值
影像分析：通过作业录像进展分析，可以准确地对作业时间及动作要素，进展测定及研究分析；
MOD法：根据人体动作的部位、动作的距离和工作的重量，预测操作所需标准时间的方法；
生产线平衡：工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滯留现象；
生产线平衡率计算公式为：
生产线平衡率=〔各工序时间总和/〔生产节拍*投入人数〕〕*100%
生产节拍：通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“〔Bottleneck〕，其工位的标准工时就称之为生产节拍。
CT:是Cycle time的缩写，即生产周期，两个一样工序之间的时间间隔；
SMT: 电子电路外表组装技术〔Surface Mount Technology,SMT〕，称为外表贴装或外表安装技术
生产部：包括生产一部、生产二部、注塑部
部门职责
IE部/生产工程部：负责所有产品标准工时的管理、制定和复核；
监察审计部：负责参与处理生产线的标准工时问题的申诉评估；
生产部：严格按照IE部/生产工程部提供的标准工时作业.
运作程序
标准工时制定的手法
使用影象分析和MOD法时，其分析的重点在操作动作分析，可只取一个正常的生产周期；
使用秒表法测量，作业时间一致性较好的普通工位最少测量5次连续作业的产品；除此情形外,应延伸作业测量的次数.
-
. z.
具有通用性、标准性工位应建立标准工时库，作为部门部参考资料直接引用；〔如：注塑车间按照试模报告及生产成型周期CT来评估产能；丝印按照丝印次数标准评估产能；SMT按照零件点数评估产能；插件按照零件个数评估产能；执锡按照动作分析评估产能〔焊接局部按照焊接零件脚数评估〕；装配、包装按照动作分析评估产能〕；
不管采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间(延伸时间)必须计算在；
标准工时的宽放率
，注塑、丝印、插件宽放率为5%；执锡宽放率为7%；装配宽放率为8%；%.〔〕
、异常工时损失、员工熟练度缺乏等损失；
机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开；
标准工时的复核
新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；
旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能及标准工时.
当产品实际产能变化较大时〔大于或小于20%〕，IE工程师应提前主动予以复核并改善。
当生产部反映产能过高或过低时，应自觉分析产能过高或过低的原因，提出自己的