文档介绍：企业产品生产计划管理方案
企业产品生产安排管理方案 生产安排是关于企业生产运作系统总体方面的安排，是企业在安排期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的安排和对产品生产进度的支配。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
产品质量指标 产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量限制参数限制。对质量参数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。
产品产量指标 产品产量指标是指企业在肯定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成状况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡安排，计算实物量生产指数的依据。
确定产品产品指标主要采纳盈亏平衡法、线性规划法等。
产品产值指标 产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。依据详细内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。
安排简述 生产安排是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应当是围围着生产安排来进行的。生产安排有月度安排、周安排、日安排。不过随着MRP的运用，“主生产安排”成为限制工厂内部运做的核心了。
主生产安排（Master Production Schedule,简称MPS） 主生产安排是按时间分段方法，去安排企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产安排是一种先期生产安排，它给出了特定的项目或产品在每个安排周期的生产数量。一个有效的主生产安排是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产安排大纲中所表达的企业经营目标。主生产安排在安排管理中起“龙头”模块作用，它确定了后续的全部安排及制造行为的目标。在短期内作为物料需求安排、零件生产安排、订货优先级和短期实力需求安排的依据。在长期内作为估计本厂生产实力、仓储实力、技术人员、资金等资源需求的依据。
主生产安排是依据企业的实力确定要做的事情，通过均衡地支配生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并刚好更新、保持安排的切实可行和有效性。主生产安排中不能有超越可用物料和可能实力的项目。在编制主生产安排时，应遵循这样一些基本原则。
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产安排的支配。假如MPS中的项目数过多，就会使预料和管理都变得困难。因此，要依据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产安排的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与限制。
独立详细原则：要列出实际的、详细的可构造项目，而不是一些项目组或安排清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应当列出实际的要选购或制造的项目，而不是安排清单项目。
关键项目原则：列出对生产实力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产实力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产实力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有珍贵部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特别要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
全面代表原则：安排的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特殊是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性修理设备的时间。可把预防性修理作为一个项目支配在MPS中，也可以按预防性修理的时间，削减工作中心的实力。
适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产安排制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只根据主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级安排的破坏，减弱系统的安排实力。
主生产安排的安排对象主要是把生产规划中的产品系列详细化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依靠于对其他物料的需求而独立存在。但是由于安排范围和销售环境不同，作为安排对象的最终项目其含义也不完全相同。
生产安排的编制必需遵循四个步骤 收集资料，分项探讨。编制生产安排所需的资源信息和生产信息。