文档介绍：氩弧焊通用焊接工艺
氩弧焊通用焊接工艺
氩弧焊通用焊接工艺
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手工钨极氩弧焊
钨极氩弧焊打底的焊接工艺，拥有很多优越性，它不但能充分保证母材根部
的优异熔透，焊缝拥有优异的成型，同时可提高根部焊缝的塑性和韧性，减少焊接应力，从
而能够防范产生根部裂纹，施焊中也不易出现未焊透、夹渣、气孔等弊端。因此，已广泛用
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于一般重要设备，如承压管道、高压容器和高温高压锅炉中管子的焊接。
钨极氩弧焊焊接收子，主要有两种形式，一种是水平钨极自动氩弧焊(管子转动)，主要
用于可转动的直管子对接焊缝，另一种是全地址自动钨极氩弧焊(焊枪或机头围绕管子转
)，主要用于焊接不能转动的弯管，这种焊接方法多采用程控脉冲电源。三、焊前准备
1、管件坡口及装置要求：
管件加工30℃坡吵嘴度，装置要求如图：
60℃±5℃
+
2、管件的清理：
TIG焊时，氩气只起气体保护作用，对焊件与填充金属表面的油、锈及其他污物特别敏
感，如清理不当，焊缝中很简单产生气孔、夹渣等弊端。焊前必定认真清理，完整除掉焊件
坡口面及其内外壁各15mm~20mm表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧
化膜及锈等，使之表现金属光彩，对近件清理要求严格，宜清理后赶忙施焊。
3、管件的点固焊：
点固焊时，应保证缝隙合适和管子的同心度，直径φ142mm×5mm管子对称点焊两
点，直径φ133mm×10mm管子点焊3~4，沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度
10mm~15mm，高2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次
打底焊接时相同，由于点固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来，因此必定熔透，不得产
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生气孔、裂纹、夹渣等弊端，如存在弊端时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊
缝尺寸如图：
2~3
3~4
四、操作技术
1、定位焊；装置定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长
10～15mm，余高2～3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76～159mm
管子，定位点固2～3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，其实不得存在
弊端。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。
2、引弧；可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm
左右即可引燃电弧。使用一般氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3～5mm），刻发
生高频电流引起放电火花引燃电弧。
3、填丝施焊；电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即合适多加焊丝加厚焊缝，
尔后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75～800，填充焊丝与工件倾角150～200，一
般焊丝倾角越小越好，倾角大简单搅乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防搅乱氩气保护，
不能够象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，也许将焊丝端头浸入熔池中不
断填入并向前搬动。视装置缝隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摇动。以增加焊缝
宽度。防范焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头不能够走开保护区，打底焊应一次连续达成，防范停弧以减少接头。焊接时发现
出弊端，如加渣、气孔等应将弊端除掉，不相同意应重复消融的方法来除掉弊端。
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