文档介绍：-
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**枢纽闵行铁路货场
站台墙及站台面施工方案
编制:
复核:
审核:
中铁三局**枢纽
闵行铁路货场工程工程经理部
2008年9月22 日
车起重机
GT-15
1
良好
11
电焊机
B*1-300-3
3
良好
12
平板振捣器
ZD20-7
2
良好
13
排式振捣器
ZD521
2
良好
14
整平机
5001
1
良好
15
发电机组
50kW
1
良好
16
全站仪
莱卡TC802
1
良好
17
水平仪
DS-3
2
良好
5、施工工艺及工艺要求

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站台墙施工工艺流程为：基坑开挖及排水→浇注根底垫层→绑扎站台墙根底钢筋→支立根底模板→浇筑根底混凝土→绑扎墙身及站台帽钢筋→支立模板→浇注站台墙、站台帽混凝土→混凝土养护→拆模→基坑回填

1)测量放样：首先由技术人员进展测量放线，确定站台墙位置，打木桩并洒白灰线，准备开挖站台墙基坑。
2)基坑开挖：基坑采用挖掘机扩大开挖，人工配合清底。在基坑开挖中，严禁超挖、欠挖，并在站台墙根底内侧设置排水沟和集水坑，水泵抽水排出基坑外。假设基底下的土层地基承载力特征值fd≤120KPa时，加设砂夹碎石垫层500mm厚〔砂：碎石＝3：7〕，压实系数≥，宽度为基底宽度+600mm〔两侧各加300mm〕。
3)垫层施工：站台墙基坑开挖完成后去除基底外表杂物及积水，支立侧模浇筑10cm厚C10素混凝土垫层。浇筑前沿垫层模板顶部四角设标高控制点并设拉线，浇筑时用以控制混凝土外表标高。浇筑时人工使用小型机具摊铺混凝土，平板振捣器振捣密实。混凝土垫层浇筑完成后及时覆盖洒水养护。
4)站台墙根底钢筋：站台墙垫层浇筑、养护完成后,对垫层顶面标高复核无误后,绑扎根底钢筋。钢筋在钢筋加工场地集中下料、制作，装载机运至现场，人工现场绑扎。应在钢筋与模板间设置与保护层同厚度与站台墙同标号细石混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋加工并符合以下规定：钢筋外表的油漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应去除干净。钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
5)根底模板支立：站台墙根底模板采用木模板组拼而成，模板四周采用120×120mm方木及钢管支撑，人工拼装。模板拼装时在接缝处加设密封条，防止在混凝土浇注时出现漏浆形成砂线影响外观质量。模板拼装完成后模板内清洁无杂物，内模应平顺、无错台，模板外表刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。
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6)根底混凝土浇筑:站台墙根底混凝土采用外购合格的C25商品混凝土。使用混凝土运输车将混凝土运输至工地作业地点，运输过程中罐体应持续匀速搅拌，不得漏浆，工地卸料时混凝土不应发生离析、沁水及坍落度损失过多等现象，如运至灌注地点的混凝土有离析现象时，必须在灌注前进展二次搅拌，但不得再次加水。浇筑前去除垫层外表杂物及积水，溜槽配合罐车使混凝土入模，灌注应水平分层进展，灌注层厚度应符合以下规定：插入式振捣器振捣，(40cm～50cm)，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑与振捣完毕。插入式振捣器的移动距离，(45cm～60cm),插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。振捣棒工作时，不得将其倚靠在钢筋上，也不得碰撞钢筋及埋设部件，以防位置发生移动。振捣棒每一位置上的振动持续时间，应保证混凝土获得足够的密实度(以混凝土不再下沉，不出现气泡，外表开场泛浆为准)，但也应防止振动过量。混凝土浇筑宜连续进展，如必须连续，间歇时间不宜超过2小时。,按照施工缝处理,再进展混凝土浇筑。站台墙混凝土分两次浇筑,支立模板第一次浇筑至根底顶面标高,绑扎站台墙身及站台帽钢筋并支立模板,浇筑剩余混凝土。
7)混凝土养护：对已浇筑和捣实的混凝土，在浇捣后12小时内用草帘、麻袋等覆盖其外表。养护时间不得少于7天，浇水次数以能保持混凝土面湿润为准。
站台墙构造允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法及数量
1
站台墙厚度
±20
尺量每20m抽查1处
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2
站台墙顶面平整度
2
3
站台墙端位置
±100
尺量每道