文档介绍：植筋规范标准(2009-03-1411:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范
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<<植筋施工方案工艺>>,然后注入高强
植筋规范标准(2009-03-1411:38:33)植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范
植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案
<<植筋施工方案工艺>>,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强
:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔地点可适合调整，但均宜植在箍
筋内侧（对梁、柱）或散布筋内侧（对板、剪力墙）。
锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑
应用干净水冲刷干净，并晾晒至干燥。+4∽8mm(小直径钢筋取低
值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。，
对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和
，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材折服值。对无螺纹（即光圆）
钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过深固加固技术系统试考证明：小直径
圆钢植筋，端头介绍采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端
头尺寸大1∽2mm。
，根据实际所需锚固力大小，并考虑结构
要求，现场拉拔试验或按照相关规范计算确定。，
或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适合增加锚固深度。
力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，
但深度不宜小于

5d。

.

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

孔不应设置于构件的保护层或装修层内。

:电锤或风镐。

，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用
毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应频频进行3∽5次，直至孔内无尘埃碎屑，
最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时关闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
。:空压机、毛刷。.
钢材锚固长度范围的铁锈、油污应除去干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应
除掉），并打磨出金属光彩，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
器具:角磨机、钢丝轮片。、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器