文档介绍：路面施工技术交底
一、施工设计说明
本路面设计为水泥砼路面。X026改路段半幅标准板块从中线向外依次划分为：(纵向)(横向)+(纵向)(横向)。LK0+~L ③碾压过程中如气温高或风天基层外表易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
④在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压完毕延迟时间不超过2小时。
⑤重型压路机振压完成后，现场试验人员应马上进展压实度检测，如压实度缺乏，应准时进展补压直至到达标准要求。
⑥压实度满意要求后，再用轻型三轮压路机静压1-2遍，消退轮迹，到达外表平坦、光滑。
⑦混合料碾压过程中，压路机应留意缓慢启动和制动，严禁已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定基层外表不受破坏。
⑧碾压过程中试验人员在现场检测混合料含水量，发觉问题，反应信息，准时订正，检测压实度、平坦度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度。
（6）接头处理
①每天施工完毕时，应在稳定土当天施工段末端紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木另一侧用砂砾石或碎石回填3米左右，高度高出方木几厘米，然后将混合料压实。
②重新开头基层混合料摊铺之前，将砂砾石或碎石回填料和方木去除，并将下承层清理洁净，重新开头摊铺混合料。
③如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，用3m直尺检测平坦度，将已碾压密实且高程、平坦度符合要求的段落的末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫洁净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
（7）养生
稳定基层混合料碾压完成后，要准时洒水养生，洒水次数及间隔时间视气候、气温等实际状况而定，以外表保持潮湿为宜，切忌时干时湿，养生期不少于7天，养生期间实施道路封闭，制止车辆通行。
（8）取样试验与质量检查
①水泥稳定基层在施工现场每天进展一次或每2000㎡取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《大路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）标准方法进展混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。
②在已经完成的铺筑层上按《大路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）进展压实度试验，每一作业段或不超过2000㎡检查6次.
③ 稳定基层的龄期达7-9天时，应钻取完整的芯样，检验其整体性。
④ 水泥稳定碎石基层检测工程、检测方法根据大路工程路基质量检验评定标准进展。
（二）水泥砼路面施工工艺
模板安装、传力杆设置、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、接缝制作、外表整修、混凝土养生与作缝。
（1） 材料预备及其性能检验
本路面混凝土采纳搅拌站集中拌合混凝土，在施工中应做好混凝土的使用打算和协调调度，使材料能准时供给。
（2）基层质量检验
面层摊铺前，应对基层进展全面检查及修整，准时处理基层外表裂缝，如有损坏应采纳混凝土进展处理，最终清扫并洒水潮湿基层外表，但不得有积水。
（3）测量放样
施工放样依据设计图纸放出路中心线及路边线,在路中心线上每10m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。依据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分,必需保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样常常进展复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。
选用三辊轴摊铺机作为路面施工的主导机械。
3．混凝土摊铺与振捣
（1）模板安装
模板采纳钢模，并配有适宜的装置以保证模板连接坚固牢靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方