文档介绍：1 炼钢 2# 转炉烟罩更换施工方案 1 、编制依据 1)德胜公司炼钢厂要求; 2) 80t 转炉技术、图纸资料; 3)国家、行业相关施工及验收规范; 4)我公司的技术、机具、人员结构和履约能力。 2 、工程概况施工现场概况炼钢厂 2# 转炉此次检修拟更换活动烟罩、 I-Ⅳ段固定汽化冷却烟罩、炉壳挡渣罩、水冷炉口。由于是施工与生产同步进行,环境重尘,有害气体。工程工期紧张,设备重量较大,大型吊装频繁, 现场结构封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素,各施工单位务必做好充分的准备,检修过程中精心组织,合理安排,确保优质、高效、按期完成此次检修任务。设备检修主要内容: 1)、活动烟罩的拆除与恢复; 2) 、更换 I~Ⅳ段固定汽化冷却烟罩( 36人*15 天、其中起重工8人); 3)、 1#刮渣器的拆除与恢复( 4人*3天); 4) 、更换 2# 炉汽化冷却烟道路口段及斜直段排污阀( 2人*3 天); 2 5)、 2#炉活动烟罩水封槽加装挡灰板( 4人*2天); 6)、 2#炉烟道汽包上升、下降管的拆除与恢复、并加装吊挂(6 人*8天); 7)、更换 2#炉一、二文除尘排污管道并加装人孔(6人*8天); 8)、更换汇总斗至炉体段的下料管和氮封( 4人*4天); 9)、更换合金旋转溜槽、检查处理传动机构及其基础(4人*2 天); 10)、更换水冷炉口、炉体配水管(含底吹氮气配管改造)(6 人*5天); 11)、更换裙板、中间架及部分支座( 8人*5天); 12)、更换出钢口法兰、销钉、斜铁( 2人*1天); 13)、更换米平台炉前下何方挡渣板及固定架(4人*3天); 14)、延长 1#、 2#炉高架水槽 18米至 2#炉后( 6人*8天); 15)、更换 2#炉底吹的缓冲罐、底吹管道( 6人*10 天)。设备概况水冷炉口尺寸: φ 3804* φ 2406*180 总重: 5904 kg 挡渣罩单重: 312 kg共 12件烟罩序号设备名称重量 kg安装标高 m 1活动烟罩 4684 3 2I段烟罩 15355 23 3 II段烟罩 10950 30 4 III 段烟罩 13600 44 5 IV段烟罩 8150 44 3、工程难点 1)、 1#转炉固定烟罩分为 4段,安装标高在 ~46m 之间。要在停产后快速地完成烟罩更换工作,需提前将、、、、平台横梁及改为活动梁,汇总料仓及称量斗平台局部及立柱需加固、移位,清理吊装通道工程量较大; 2)、前期进场准备工作需在转炉生产时实施,平台上作业有煤气中毒危险; 3)、烟罩重量、尺寸较大,吊装高度高,现场不能使用起重机, 只能利用卷扬吊装,烟罩呈倾斜布置,吊装难度较大; 4)、施工现场多灰尘,有害气体,设备重量较大,大型吊装频繁,现场结构封闭,空间狭窄,管道纵横,多层上下交叉作业,结构件拆除和恢复量很大,存在相当大施工难度和不安全因素。 4 、吊装方案吊装布置 4 图2 转炉烟罩吊装布局示意图、 1)、平台 A列处布置夺吊( 1#),平台上布置 1台 5t卷扬驱动; 2)、门形风道正上方厂房主横梁上挂一组滑轮组( 2#), m 平台布置 1台 5t卷扬用于矩形烟道拆装; 3)、平台放置吊梁,挂 2 组滑轮组( 3#和 4#) ,主吊炉口烟罩 I段,辅助吊装 II段烟罩, 平台布置 2台 5t卷扬用于吊梁滑轮组驱动; 4)、平台梁(在 II段烟罩正上方)挂一组挂滑轮组( 5#) 主吊 II段烟罩, 平台布置 1台 8t卷扬驱动; 5)、C列平台梁挂二组滑轮组( 6#、 8#),主吊 III 、Ⅳ 5 段烟罩, 平台梁下挂一组滑轮组( 7#)辅助吊装,在C列地面柱头处布置 3台 8t卷扬驱动; 6)、在平台钢结构梁上布置 2个 10t 手拉葫芦用于 III 段罩的固定和移动; 7)、 IV 段烟罩用 2个 10t 手拉葫芦固定在平台钢结构梁上; 8)、炉前 125/30t 行车辅助 I、 II段烟罩喂入和拉出。主要吊装机具序号名称型号数量用途位置 1 卷扬机 JM5 1台夺吊炉前平台, 滑轮组 HQD2-16 2件牵引绳φ 250m 2 卷扬机 JM5 1 台I 、 II 段烟罩平台滑轮组 HQD3-32 2 件平台吊梁牵引绳φ 200m 3 卷扬机 J