文档介绍：1编制依据。
、设计交底、图纸会审记录。
《DB11/T695-2009》。
《JGJ107-2010》。
2工程概况定位框在框架柱混凝土浇筑前固定在梁顶标高向上500mm左右，并用火烧丝和框架柱钢筋帮扎牢固。具体加工见下图
w w w
*主筋
a
厂
3
①25钢筋加工 X
3
劣内」
u ♦ 20钢筋加工
Z
：所有加工成型的钢筋，分规格、分种类码放，并挂牌标识。
3. 2钢筋连接施工工艺
. 1钢筋规格：
HRB400 钢筋：必 16、。18、血20、。22、***@25、业28、业32
：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
3. 2. 3直螺纹套丝工艺流程：开电源一钢筋就位并夹紧一扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转一向后扳动手柄使设备复位并停机一进行钢筋丝头检查一戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
. 1钢筋采用无齿锯进行切割，断面应与钢筋轴线垂直，严禁采用电焊、气割下料。
3. . 2按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋***的位置，调整剥肋挡块开关位置，机床先对钢筋端部进行剥肋，剥肋完成后再进行丝头的套丝工作。
2. 3. 3面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
2. 3. 4钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
. 5台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
3. 2. 3. 6扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给, 涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电, 设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
3. 2. 3. 7钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
3. 2. 3. 8在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
3. 2. 3. 9钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。
：
. 1将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
. 2连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出〃咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
16
18
20
22
25
28
32
拧紧力矩N-m
100
200
200
260
260
320
320
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相
应值取用
3. . 3安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2p。
3. 2. 4. 4钢筋接头为I级，梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
. 5梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。
4钢筋绑扎操作工艺
1绑柱子钢筋 :
按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
：按图纸要求间距，计算好每跟柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
：柱子主筋立起之后，绑