文档介绍：水稳底基层施工方案.(优选)
水稳底基层施工方案.(优选)
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水稳底基层施工方案.(优选)
水泥稳定碎石底基层施工方案
我公司承建的合宁高速公路大蜀山至陇西立交路面改扩建工程 LM2 标合同段，起点优选)
混合料拌和前，应认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完
好，然后移位就位、等料。压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
4、拌和
水泥稳定碎石采用集中厂拌法。采用 WCD-600型和 WCD-500型拌和设
备集中拌和，保证配料精确，性能完好。掌握含水量高出配合比设计确定
的最佳含水量 1%~2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，
拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料
的水泥剂量、含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生
产。水泥剂量和含水量按要求频率检查，做好记录。施工时水泥用量应比
室内试验确定的用量增加 %。各料斗配备 1-2 名工作人员，时刻监视各
料斗的上料下料情况，特别是水泥及细粉集料的下料情况，及时排除下料
堵塞，不出现卡堵现象。
5、运输
采用 25 辆 15～20t 自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料
含水量的丧失。运料车装满料后由拌和站出发，经由店忠路、合马路，从
龙塘互通立交收费站上高速，绕机场互通立交至高速公路右幅，最后到达
摊铺现场。运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏
下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于 5 辆，卸车时，由专人指
挥运料车在摊铺机前 10-30cm 处停车，避免撞击摊铺机。
6、摊铺
摊铺前下承层表面应适量洒水，保持湿润。采用 ABG423和中大摊铺机
进行摊铺，一次摊铺成型。摊铺机速度控制在 2～3m/min, 底基层在开始摊
铺 3～6 米长时，现场技术人员应立即检测摊铺面的标高及横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10 米，检测水泥稳定碎石摊铺顶面标高，检测位置同底面检测位置，记录下数据，根据之前测水泥稳定碎
石底面标高计算出水稳松铺厚度及横坡度，同时设专人检测摊铺平整度 , 达不到要求时 , 立即进行调整并记录。
水稳底基层施工方案.(优选)
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水稳底基层施工方案.(优选)
在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在 8～10 米之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的水泥稳定混合料高度要保持和送料螺
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水稳底基层施工方案.(优选)
旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等水泥稳定混合料输送充足后再开
始摊铺。摊铺机行走时，应先传送水泥稳定混合料，再行走摊铺。摊铺机
摊铺速度控制在 2～3m/min 之间 , 运输车应距摊铺机料斗 10～30cm左右停
车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保
持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中
心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。
7、碾压
混合料经摊铺与整型后 , 立即在全宽范围内进行碾压，第一遍 YZ18碾
压, 第二、三遍采用 LSS220强振 2 遍，第四遍 XP261碾压一遍后立即进行压实度检测，采用 YZ18进行第 5 遍强振压实，第六遍采用 YZ18强振碾压后，最后用 XP261碾压收光一遍。
碾压过程中，水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时 , 压路机紧跟在摊铺机后及时进行关闭振动静
压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
压路机碾压速度头两遍采用～, 待混合料稳定后，然后用～速度碾压。压路机弱振振幅为～，振动频率为 29～32HZ，
激振力为 200～270KN；强振振幅为～，振动频率为 32～35HZ，
激振力为 270～350KN。为保证底基层两侧边缘的压实度，采用 PBVC-606
型平板夯对边