文档介绍：热电机组项目水汽品质监督措施
1、 概述
阳信热电一期4X330MW亚临界机组工程，为保证机组水汽品质，机组配备凝结水精处理 系统（可满足100%处理量），给水、凝水、炉水加药系统以及水汽集中取样分析系统。机组 试运阶段水、汽品质监督的汽包炉水含铁量大于100011 g/L时，冲洗水直接排放，当汽包炉水含铁量小于
200 p g/L时可结束冷态冲洗，允许进入锅炉点火程序
冷态
冲洗
后的 人工 清理
在冲洗结束后，对除氧器、凝汽器热井等大型容器，冲洗过程中流速低，容 易沉积杂质，需要进行彻底人工清理。可以先用条帚进行扫除，然后用海绵 将泥水吸净，最后，用面团粘除细小的机械微粒。在用海绵将泥水吸净之后， 清理人员一定要换上干净的鞋（或套上鞋套），然后才允许工作，避免人为 带入泥沙、保温材料。相关单位要监督检查清理后的效果，确认后再封门。 凝结水泵入口滤网、电泵入口滤网，应在冲洗结束后，进行人工清理。
热 力 系 统 热 态 冲
确认点火前的冷态冲洗合格，省煤器入口给水含铁量应低于50g/Lo
锅炉在进水时除氧器须加热，提高给水温度到120°C左右，能热力除氧。锅炉 热态冲洗依靠汽包排污、换水直至排水澄清无机械杂质，炉水含铁量低于200 P g/L时，热态冲洗结束。
热态冲洗流程如下：凝汽器一凝泵一精处理旁路一低加一除氧器一给水泵一 高加一汽包一排放。
锅炉进热态冲洗时应投入联氨（氨）加药系统，向主凝水加氨、联氨。保证 冲洗水：pH=9. 0-9. 6； N2H4=50〜100 u g/L,抑制冲洗过程中的系统内的腐蚀。 及时投取样装置，对其进行冲洗并测定炉水、给水的铁、二氧化硅和pH值。 机组启动前的热态冲洗阶段建议不投高混，避免升压带负荷时过早失效，再生 不及时。
洗
蒸汽 吹洗 时的
化学 监督
蒸汽吹洗应在机组冷态及热态冲洗合格后进行
蒸汽吹洗阶段应及时投用凝水给水加药系统，取样系统达到手工取样分析要 求，按下表控制给水质量。
蒸汽吹管时，炉水采用磷酸盐处理，磷酸根量维持2-8mg/L,每次吹洗前后应 检查炉水外观及含铁量，当炉水含铁量＞1000 Ug/L,硅含量＞2000 Pg/L时， 应加强锅炉排污，当炉水含铁量＞3000 Pg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹洗 间歇以整炉换水方式，降低其含铁量和含硅量。
水质控制指标如下表：
取样点
测试项目
单位
质量标准
给水
PH (25°C)
/
9. 0〜9. 6
硬度
Li mol/L
0
溶解氧
Ug/L
W30
Fe
u g/L
W50
联氨
u g/L
10 〜50
二氧化硅
Ug/L
W30
炉水
Fe
Ug/L
W3000
二氧化硅
Ug/L
W2000
吹管 结束 后的 人工 清理 及保
护
吹管结束后的应・ 理凝汽器热井、 吹管结束后的停, 含联氨且用氨水1
排净凝汽器热井、除氧器水箱内的水，水排空后仔细人工清
余氧器内铁锈和杂物，清理凝泵及给水泵入口滤网；
用期间，如间隔时间较长,锅炉应采取防锈蚀保护措施，可用 周pH的除盐水进行保护，控制指标如下表：
保护时间
联氨(mg/L)
pH （以氨水调节）
2周以内
半个