文档介绍：-
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***厂房压缩空气管道安装工程施工案
目录
1. 编制说明3
2. 工程容3

3. 编制依据3

用干净白布在管擦拭后目视检查
无油压缩空气〔氮气〕吹干
管枯燥
软纸测试
管口封闭
封闭完好
目视
2
管道外外表清洗
水冲洗或擦拭
外表无明显脏物
目视
外表擦干
外表枯燥
目视
3
管件清洗
容器溶剂浸泡
20分钟
时间足够
去离子水清洗
外表无肉眼可见脏物
用干净白布在管擦拭后目视检查
无油压缩空气〔氮气〕吹干
外表枯燥
软纸测试
管口封闭
封闭完好
目视
4
系统清洗
A级水冲洗
出口端白纱布上无肉眼可见脏物
目视
冲洗
到达A级清洁度
目视和电导仪测量
注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。
管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进展枯燥，直到没有气味为止。
清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。
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、切割
管子切割宜采用机械切割；
切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。

坡口加工采用机械加工法。
坡口加工尺寸详见以下图：
、组装及焊缝检验
，以保证管道安装质量；
管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差〔以下图〕不得超过以下要求：
每个向的总长度L偏差为±5mm；
间距N偏差为±3mm；
；
支管与主管轴线的横向偏差C在±；
法兰两相邻的螺栓应跨中安装，其偏差f在±1mm围；
法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；
管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将、外外表清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
、标识，妥善保存。

弯管采用冷弯，弯后不需热处理；
弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过±°，且一般情况下不允回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°；
逐个进展成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%；
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弯曲后的壁厚不应小于直管所要求的最小壁厚。

(1)外观检查
本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ级，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝外表清理干净，然后进展焊缝外观检查，管子与管子〔含弯头〕的对接焊缝余高小于3mm。
(2)无损检验
%的射线照明检验。
，不得有裂纹、气、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣与飞溅物。

(1)当发现产品焊缝有不允的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改良措施，然后进展补焊。
(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后可进展返修。
(3)返修部位及围由质检人员确定，采取机械或修磨法把缺陷去除干净，必要时可采用外表检验确认。

阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及密性试验，， MPa。试验完毕后填写试验记录。
、安装

按照支架详图进展制作、组装。

采用环氧防锈漆进展防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。

管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm，安装应平整结实，与管子接触应良好。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
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