文档介绍：第一章工程概况 1
第二章施工依据 1
第三章施工部署 1
第四章施工组织机构 3
第五章施工方法 4
第六章施工质量、安全、
第一章工程概况
本合同段K91+-K91+300段左侧用挖掘机清除。开挖至距设计标高200〜300mm 处，采用人工开挖及清底。挖出的土堆放到不影响基坑边坡稳定的范围外或用运输车运走，当基坑顶有机械设备时，应尽量远离基坑。
基坑开挖至设计标高后进行基坑验收，达到要求后方可进行下道工序。进行下道工序施工前按图纸伸缩缝的位置，将挡土墙分成几段, 各段挡土墙独立施工。
3、基础片石混凝土浇筑
按设计要求，由测量人员将基础的角点位置在基坑上放样，根据角点位置安装模板，并在模板上四周作好混凝土浇筑高度标线。浇筑时用磴输送车将混凝土运送至施工现场后，使用溜槽或输送泵将混凝土输送至基坑底，浇筑时每层厚度为50cm,振捣工人将混凝土振捣好后，将坑顶备好的石块均匀的埋入混凝土中，石块净间距不小于 10cm,片石掺量小于25%-当混凝土浇筑至基础顶面时，预埋笋子石，笋子石埋入混凝土一半左右。
4、墙身镶面石砌筑及模板安装
由于我合同段的挡土墙均较高，浇筑混凝土时，为了减少混凝土对模板或砌筑好的镶面石的侧压力，每段挡土墙混凝土分几次浇筑成型，每次浇筑混凝土总高度不超过2 m,每次混凝土浇筑完后预埋笋子石，待混凝土达到一定强度后进行凿毛、清洗等处理。
镶面石砌筑
采用分段砌筑，分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。每段每次砌筑不超过2m,待混凝土浇筑后再进行上面的镶面石砌筑。砌筑镶面石时，挡土墙外露面应留深10mm〜20mm的勾缝槽，以便按规范要求勾缝。沉降伸缩缝缝宽2cm （施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板），从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深度为
15cm。
注意事项：
、镶面石表面四周应加以修整，其修整进深不小于10mm,尾部应较修整部分略缩小，，每层镶面石均应事先按规定灰缝几错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度20mm。相邻两层的立缝应错开，且在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应竖直，且上下立缝成一条线。
砌筑镶面石时，注意控制平整度及线型。
在同一部位上使用同类石料。
每段每次镶面石砌筑完成后，待砂浆有足够的强度后方可进行墙身片石混凝土浇筑。
（2）模板安装
模板采用组合钢模，模板与混凝土接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。模板接缝采取措施防止漏浆。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位。模板外设钢管支撑，并加固，防止在浇筑混凝土时模板移位和凸出。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，浇筑时派专人检查模板，若发现问题，及时处理。
5、泄水孔的布置
泄水孔采用4)6cmPVC管，泄水管应在片石混凝土浇筑之前，在镶管是否有破裂的现象，发现有破损的现象应及时更换泄水孔。泄水孔间距为2-3m,上下的泄水孔应交错布置并按4%的横坡布置，以便于排水畅通。最低一排泄水孔处(设在岩土分界处)现浇30cm厚C20混凝土，并在其上加设巾6cm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟按单向坡或人字坡顺设或纵向排水。
6、墙身片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土直接用输送泵泵入挡土墙内，浇筑时应满足下列规定
从高处输送混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不
发生离析为度。
混凝土按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣，，并与侧模保持5〜10cm的距离，插入下层混凝土 5〜10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板，预埋泄水孔管道。对每一个振动部位，必须振动到混凝土表面没有明显下降, 不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。混凝土捣固好后将预备好的石块均匀的插入混凝土中，石块净间距不小于10cm,
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
本合同段挡土墙由于高度变化交大，故而分