文档介绍：沥青混凝土路面平整度的技术分析
沥青混凝土路面平整度的技术分析
摘要:近些年,随着现在物质文化水平的不断提高、百姓生活水平的快速提升,我国各大城市的交通流量不断加大,从而进一步推动了路面项目的发展。该文根据笔者从事沥青混凝土多年的工作实践经验,分析了路面平整度存在的问题进行了探讨。可供同行进行参考借鉴。
关键词:沥青混凝土;路面平整度;分析
中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:

前言
沥青混凝土路面属柔性路面,具有表面平整、行车舒适、耐磨抗滑、低噪声、施工周期短、维修简便等特点。平整度能直接反映通车后的整体效果,是体现路面使用品质与行车舒适性的最直接的外观指标,而且平整度不但直接关系到行车的安全、舒适,还会影响车辆的燃料消耗、轮胎磨损、运输时效及其它经济指标。而且路面不平整会导致车辆对路面冲击、振动,反过来加速路面的损坏。
一、沥青混合料的拌制
1) 严格控制原材料的质量,保证其均匀、一致性。目前我国使用的材料品种较杂,变异性大再加上拌合场大都是露天料场,材料质量受外界环境影响大,造成沥青混合料不均匀,致使沥青路面表面离析,影响平整度。因此在进行沥青混凝土生产时要加强原材的检测和料场的管理,严把原材质量关。
2) 严格控制沥青混合料的配合比。沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段,确定沥青混合料矿料级配及最佳沥青用量。沥青混合料的配合比是沥青混凝土路面施工建设的基础,如果采用不良的配合比会造成沥青混合料的严重离析、施工和易性差、路面摊铺不均、碾压不平,影响路面的平整度。
3) 严格控制拌和时间,保证混合料拌和均匀性。沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定,以沥青均匀裹覆集料为度,每锅拌合时间宜为30~50s,其中干拌时间不得少于5s,对于改性沥青和SMA混合料的拌合时间还应适当延长。沥青混合料拌合时间过短会造成混合料的不均匀,影响施工质量。
4) 严格控制沥青混合料拌制过程的温度。在沥青混合料拌和过程中各项温度如表 1 所示。
表 1 沥青混合料拌和温度

拌和温度过高或过低则会导致松铺厚度和空隙率的变化,从而影响到摊铺的平整度。
二、沥青混合料的摊铺
,基准钢丝支承间距应为5m,。基准钢丝张拉力要足够,保证基准钢丝绕度在2mm以下。同时挂线高程测量要准确,避免量线失误或桩位移动。上面层采用平衡梁,且平衡梁不宜太长太重,以免平衡梁粘结沥青混合料,形成压痕和凹陷。
,待料300t后方能开始摊铺,摊铺速度控制在2~5m/min匀速前进,以避免混合料出现波浪。
,通常对于较宽的路面宜采用两台或更多台数的相同型号摊铺机前后错开5~10m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有5~10cm 的搭接。摊铺机摊铺宽度过宽会造成以下不良后果。螺旋布料器运送混合料距离过长,不可避免造成粗细集料的离析,同时,混合料越往边上温度下降越快,导致温度不均,压实不同。摊铺机越长,接长部分悬挂在摊铺机上,没有与遮盖中间部分相同振捣装置,表面上看起来很平整,实际压实程度不一样,反而影响横向平整度。