工业污染源课 件.doc

文档介绍：炼油废水处理工艺设计计算书
方案说明
一、工艺路线的确定
据分析,炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等,其生产废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水,有时还会排出含酸废水,废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。总之主要以有机物为主,具有较好的生化性,对于进水设计水质和处理后出水水质,污水去除率分别达到BOD5:80%、CODcr:70%、油类:%、挥发酚:%、硫化物:80% 。虽然去除率高,但进水水质比较低,采用隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达到排放要求。
二、隔油池的选择
隔油池主要目的去除大颗粒油粒,同时去除细小悬浮物。常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式。
平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同,其表面一般设置盖板。除了便于冬季保持温度,从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨。在寒冷地区还应该在池内设置加温管,以使必要时加温,其特点是构造简单,便于运行管理,油水分离效果稳定,有相应的资料表明,平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100~150µm,㎜/s。
斜板式隔油池有布水板和斜板,其分离的最小直径约为60µm。㎜/s,含油废水在斜板式隔油池中停留时间一般不大于30秒,为平流式隔油池的1/4~1/2。
隔油池有沉淀和隔油的作用,要求停留时间较长,有利于微小悬浮物与细沙的沉淀以及排出,因而采用平流式隔油池。
三、浮上法的选择
气浮是为了进一步去陈各类油污染物,经过气浮后,油指标基本接近排放标准。按生产微细气泡的方法,浮上法分为:电触浮上法、分散空气浮上法、溶解空气浮上法。
电触浮上法主要用于工业废水处理方面,处理水量大约在10~20m3/h,由于耗电高,操作管理复杂以及电极结垢后等问题,较难适用于大型生产。
分散空气浮上法用于矿石浮选,也用于油脂、羊毛等污水的初级处理以及含有大量表面活性剂的污水。
溶解空气浮上法又分真空浮上法和加压浮上法两种形式,真空浮上法是空气的溶解在常压下进行,溶解度很低,气泡释放量很有限此外形成真空,出来设备需密闭,其运行和维修较困难。加压溶气浮上法是目前常用的浮上法,其原理是使空气在加压的条件下溶解于水,然后通过将压力降到常压而使过跑和的空气以微气泡形式释放出来。
加压浮上法有三种流程:全溶气流程、部分溶气流程、回流溶气流程,其中部分流程节省电能,同时因加压泵所需加压的溶气水量与溶气罐的容积比全溶气流程方式小,故节省一些设备,所以部分溶气浮上法为首选。
加压浮上法有三部分组成:压力溶气系统、空气释放系统和气浮分离设备。气浮池采用平流池,其优点是池身浅、造价低、构造简单、运行方便。
四、好氧处理工艺的选择
炼油废水经过预处理后,油类已经达到30mg/L以下,出水的BOD5/CODcr降低,出水可生化性好,处理生物膜法处理效果较好但难以适应BOD5大于250mg/L的来水,近年开发了一些处理此类废水的工艺技术,如A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR工艺等。
1. 传统活性污泥法(推流法)
传统活性污泥系统多采用矩形廓道式曝气池,污水和回流污泥从池首进入,混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动,从池末端出水堰流出,进入二