文档介绍：车间减少成本措施
车间的工作要消耗诸多物品，会耗费很大的成本，公司要做好减少成本的措施，减少物品挥霍，反复运用资源，节省成本。如下是整顿的资料，仅供参照。
一、合理的人员安排(根据业务量调节)
根据既有的生产订单状况车间减少成本措施
车间的工作要消耗诸多物品，会耗费很大的成本，公司要做好减少成本的措施，减少物品挥霍，反复运用资源，节省成本。如下是整顿的资料，仅供参照。
一、合理的人员安排(根据业务量调节)
根据既有的生产订单状况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化;由本来配备的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。至少可节省费用7440元。
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的原则用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般所有是采用以旧换新原则，**车间消耗品可以回收再运用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节省
设备的成本节省核心来自设备损坏后，导致设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为核心。平常的设备保养、周保养、月保养所有是对于设备成本节省的前提;严格根据设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，减少维修及零部件更换的费用。
水电节省遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要立即关闭减少挥霍。车间一切照明电源所有必须在离开后关闭。倡导人们养成节省用电、用水的良好****惯。
四、提高品质
质量也是成本的基本。提高产品质量必须以避免为主，加强过程控制，减少因质量问题导致的损失。操作人员在生产过程中严格根据SOP作业，减少废品的产生。对于生产质量优秀职工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想结识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，减少过程质量成本。
车间存在的挥霍现象
1、 不良品返修的挥霍是指在工厂内发生不良品，需要进行解决的时间和人力、物力上的挥霍。如：产品报废;材料损失;人工设备资源损失等。
2、 非满负荷生产的挥霍，在诸多公司有的称为“工时运用率”，订单量变动很大，当工作量少时，便无所事事，核心因素是订单量缺少，导致车间流水线无法正常运作;时常因缺料而使人员，设备闲置现象。
3、 出货立即率的挥霍。电池组，在生产完毕入库后，在十五日内如果不将其发货，会给车间导致重新检测的行为，和人工、电费、设备折旧等有关的费用产生，导致不必要的挥霍。
4、产量方面车间均未达到满负荷生产的状况，由于市场订单“不给力”导致车间无法发挥出最大的生产量，导致单组电池组加工成本过高，车间有富余产能，如车间工作量不是很饱和的状况下，管理职工同样导致管理成本挥霍。
5、 对于车间“电老虎”空调的控制，PACK车间对于环境的温度规定不是很高，因此在上班过程中如果不是很冷，就没有必需启动空调为车间升温。如要启动得得设立专人管理，责任到人。
车间减少成本的核心途径
1、 提高劳动生产率
①、进行