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《TPM推行计划方案》
TPM设备体系基础培训
Tpm设备系列培训
2016年3月
课件准备：吴秀培
此文档后面有赠送常用PPT图标，方总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即T设备。·
设备保全发展历程
四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
★T设备---全员生产保全：Total Productive Maintenance
(总合的效率化)的企业经营体系为目标。而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
，如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化；换言之，就是非生产部门也应该实施T设备活动。
，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止损失发生。要使设备损失为零，并且须建立防范损失于未然的结构，并表现于生产统中的“现场、现物”中，这是T设备的一大特色。
。事实上，T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动，以使设备达到理想状态，进而改变企业体质，若只靠企业部份人员的努力，势必无法达成。
T设备定义
T设备知识系列培训
★追求生产效率最大化，达到设备“0”故障！
通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。
四、TPM设备基础理论知识
T设备目标
T设备知识系列培训
全员参与的T设备！
四、TPM设备基础理论知识
T设备有何特色？（一）
T设备知识系列培训
消除一切损失！
四、TPM设备基础理论知识
T设备有何特色？（二）
T设备知识系列培训
达到三个“0”
0损失；
0灾害；
0故障。
四、TPM设备基础理论知识
T设备有何特色？（三）
T设备知识系列培训
我的机器我作主！
Tpm设备工作需要思想意识的转变
四、TPM设备基础理论知识
T设备有何特色？（四）
T设备知识系列培训
四、TPM设备基础理论知识
T设备的体系结构
计划维修
设备前期管理
个别改善
教育训练
品质保障
间接部门效率化
安全与卫生
自主维修
T设备核心是全员参与，预防为主
零故障、零灾害、零不良、……零损失
企业经营效率化
以6S为基础
T设备基石
T设备
八大支柱
T设备
最终目标
T设备
特色
T设备
效果
T设备知识系列培训
海因里希法则：我们所做的工作就是要消灭329项微小缺陷
四、TPM设备基础理论知识
海因里希法则
，6S实施
T设备知识系列培训
步骤
1-
初期清扫
2-
问题部位对策
3-
制订标准作业手册
4-
总点检
5 –
自主点检
6 –
标准化
7-
自主管理
推进目的
推进内容
培养针对问题发生原因进行改善的能力
培养通过标准作业手册来提升工作效率
培养理解设备构造，系统进行点检的能力
正确的操作方法，处理异常的能力
经过实践后修正，把自主维修作业标准化
构筑设备及现场管理的免疫体质
培养发现缺陷的能力
 通过“5感”来发现缺陷
 改善设备清扫困难的部位
 找出发生问题原因所在，并解决
 制定作业者自己能够遵守的标准作业手册，按标准进行作业
理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面的点检。
把作业指导书标准化，系统化，成为正式标准。
1 ~ 6 步的体系化，制度化，持续化
掌握设备工作流程细节、调整方法、发生异常时的对策，提高独立自主点检的能力
自主保全实施的七大步骤
，5S实施
5S基础知识
T设备知识系列培训
3S

（工具、物品，物料）归类、摆放整齐
：无灰尘，污垢，油迹
3S
T设备知识系列培训
，3S实施
3S基础知识

（工具、物品，物料）归类、摆放整齐
：无灰尘，污垢，油迹
T设备知识系列培训
，3S实施
3S案例
螺丝分型号归类存放
，自主维修点检
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经常洗车可以帮助我们发现存在的问题

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