文档介绍：高炉鼓风除湿方案高炉鼓风除湿方案将湿空气冷却到饱和温度以下,将湿空气中的水分凝结析出,降低空气含水量,使空气密度增大,提高鼓风机的质量流量,降低鼓风机的单产能耗。高炉鼓风除湿方案温度降低,可提高理论燃烧温度; 湿度降低 1g/Nm 3, 焦比降低 - ; 焦比降低 1% ,高炉产量增加 1% 。炼铁高炉鼓风中, 湿度降低 1g/Nm 3, 可提高理论燃烧温度6℃,多喷 - 2kg/T 煤粉降低焦比增加喷煤量脱湿鼓风使高炉时进气湿度稳定,有效降低高炉风口前火焰温度波动,稳定高炉炉况。稳定炉况高炉鼓风除湿方案湿空气通过冷却器冷却,使空气温度降低至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下,将空气中的水分凝结而析出。以 LiCl 为吸附剂, 与湿空气充分接触,吸附湿空气中的水份。随后对吸附剂加热脱水再生, 循环使用,使有固态 LiCl 称干式吸附法,使用液态 LiCl 称湿式吸附法。将冷却和吸附结合起来,可使空气湿度脱的较低,但运行维护复杂,也需要能耗。吸附法冷却法联合法高炉鼓风除湿方案 1、项目名称****钢铁集团 1#高炉( 1880 m 3) 2、存在问题根据当地气象条件,每年 3-11 月,鼓风空气平均湿度为 75% 左右,每立方米大气含水量 18-20 克。如果每小时给 1880 立方米高炉供风 28 万立方米,其中水分就达 5吨多,会造成高炉炉况频繁波动,能耗增加。而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。高炉鼓风除湿方案 3、技改要求① 6-9 月空气温度约为 33 ℃,相对湿度 88% ,含湿量 18 ~ 20g / m 3; ② 3-5 、 10-11 月空气温度约为 26 ℃,相对湿度 64% ,含湿量 14~ 16g / m 3; 预鼓风空气量约为 280000Nm3/h ,要求处理后的空气温度约为 10 ℃,相对湿度 100% ,含湿量为 5~ 8 g / m 3。 4、解决方案利用钢铁企业的余热蒸汽热水,制取低温冷水,通过冷却脱湿技术,为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件,使进入高炉的空气湿度大幅度下降,从而节省了煤炭的消耗,提高了钢铁产量,实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点, 提出以下两种方案: (1) 脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2) 脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。高炉鼓风除湿方案炼焦煤高炉进入高炉空气湿度高,湿度大,导致铁产量下降。现状铁水炉渣炼焦铁矿石烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿进风口出风口鼓风机热风炉湿热空气高炉降低进入高炉空气湿度≤ 8g/m3 (相对湿度 95% ) 改善后鼓风机湿热空气干冷空气热风炉铁水 37 °C回冷却塔蒸汽、热水余热 7°C冷水 12°C冷水 32 °C来自冷却塔炉渣出风口炼焦炼焦煤铁矿石烧结矿石灰石球团矿铁精粉块矿除湿段中效过滤段前表冷段后表冷段风机段初效过滤段中间段○○进风口湿热空气温度: 33 ℃流量: 28 万 Nm3/h 相对湿度: 88% 含湿量 18 ~ 20g/m 3 干冷空气温度: 10 ℃相对湿度: 95% 含湿量为 5~ 8g/m 3 湿热空气温度: 33 ℃流量: 28 万 Nm3/h 相对湿度: 88%高炉鼓风除湿方案 6-9 月负荷入口出口干球温度℃相对湿度湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m 3空气流量 m 3 /h kg/h 33 88% 280000 313600 10 100% 250410 306580 换热量 Q = 6629kw= 570 × 10 4 kcal/h 3-5 、 10-11 月负荷入口出口干球温度℃相对湿度湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m 3空气流量 m 3 /h kg/h 26 64% 280000 323312 10 100% 250410 321378 换热量 Q = 2810kw= 242 × 10 4 kcal/h 高炉鼓风除湿方案选型计算方案 1方案 2备注①制冷主机蒸汽机 LSH-310E *2台冷量 3605kw ;冷水工况 7-12 ℃;冷水流量 620m 3 /h;冷却水工况 32- ℃;冷却水流量 99 1m 3 /h;蒸汽压力 8kg/cm 2G; 耗量 4147kg/h ;电耗量 w 热水机 LWM-300E *2台冷量 3489kw ;冷水工况 7-12 ℃;冷水流量 600m 3 /h;冷却水工况 31- ℃;冷却水流量 3 /h 热水工况 95-8 0℃耗量 3 /h;电耗量因为钢铁厂有很多蒸汽、