文档介绍：巴里勒公司案例分析
宝安组
巴里勒公司案例背景
巴里勒公司作为世界上最大的通心面生产商,由于不能精确的预测需求的变动,不得不生产大量的库存来满足分销商的需求,但由于库存结构的不合理性,导致区域性缺货现象仍然存在。
新上任的物流主管提出了JITD准时配送的计划,但遭到了来内部和分销商的反对。
,变动性增大的原因是什么?
外部原因
巴里勒根据分销商的订单即分销商的预测进行生产,而非按照市场的实际需求进行生产。
分销商虽然都有计算机支持的订货系统,但缺乏订货量的预测系统及分析能力,无法准确把握需求,亦没有足够的意愿去改善该环节,导致分销商无法作出有效的需求分析。
每周一次检查库存水平发出订单,再加上生产周期,周期过长导致预测误差增大
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内部原因
巴里勒对销售人员的考核方案,激励销售人员促使分销商进行更大批量的采购,进而通过促销方式激励分销商持有更多库存,偏离了真实需求。
销售部门的服务针对于分销商,目前有90%的精力花在商店,而不了解消费者的真实需求。
三个品牌、多个产品种类、多个包装规格,也给计划的准确实施带来了难度
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实施VMI供应商管理库存模式,共享分销商库存,根据分销商库存消耗改善生产计划及配送数量,而不是根据分销商的订单进行生产
内部进行流程再造,应用BPR原理,将产品包装流程滞后,缩短提前期,获取客户真实需求后再进行分拣包装出货
利用2/8原理,着重推广具有竞争力的产品,采用推式生产
库存布局,可依据实际情况考虑部分区域集中式库存管理,减少配送环节
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了解市场的需求信息,减少供应链中的不确定性和变动性
及时了解分销商的实际库存及消耗速度,准确进行预测,降低供应链中整的库存成本
通过信息的传递,改善生产提前期,满足分销商对配送及时性的要求,提升整个供应链的反应效率
了解自身产品的竞争力,提升公司的产品战略
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VMI策略可以解决目前计划