文档介绍：玻璃鳞片防腐施工要求及验收标准
一、玻璃鳞片防腐施工步骤：
1、喷砂
喷砂前， 要去除铁锈及氧化层、 油污等杂物， 以 6～8kg/cm2 的压 缩空气， 用石英砂或铁矿砂进展喷砂处理。 喷砂外表清洁度应相当于 或优于保护外表与涂层间也不行避开地要裹进空气， 形成料内气泡， 因此 涂抺完鳞片以后要进展滚压消泡。
11、气泡消退：使用特地制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm 厚的羊毛毡， 在滚压过程中， 滚子外表的羊毛刺受压力作用不断扎入 鳞片表层内， 形成一个个导孔， 同时气泡内空气在滚动压力作用下从 导孔溢出，使气泡消退。
12、涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的 重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施 工过程中， 施工界面必需保护清洁， 无杂物及明显的流淌痕迹应打磨 掉。端面处理必需承受搭接，不允许对接，由于端界面外形自由性较
大，对接不能保证相互间有效贴合， 为保证防腐层及设备的使用寿命， 应增加二层玻璃钢加强。 鳞片排列将处于不良状态， 从而成为防腐层 的薄弱点。
13、玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
14、玻璃鳞片涂层的质量把握：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影 响其防腐蚀性能和使用寿命， 因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控 制。
四、衬里基体加强技术要求
1、设备外表处理
钢制设备及零部件的外表的处理必需符合HG/T20678及HGJ229-91的 有关规定。
2、进入防腐施工涂装工序的设备必需是经检验，符合设计图纸 并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必需切 割干净，角焊缝及尖角必需打磨成圆滑过渡〔即内部圆角 R≥10mm， 外部圆角 R≥3mm〕。
3、金属外表的焊渣、焊瘤、飞溅物应去除干净，构造转角、表 面凹凸不平及焊缝应打磨平坦或圆滑过渡。
4、喷砂〔丸〕承受的空气、砂粒、钢丸应枯燥、清洁，不含油 污、杂物和水份， 砂粒承受铜矿砂〔钢丸〕、石英砂的含水量小于 1%。
5、金属外表经喷砂〔丸〕处理后，外表到达 ，呈金属银 白色， 外表粗糙度为 40—70 μm。无油脂、 无油污、 无灰尘、 无锈斑。
并在 4-8 小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进展处理。
6、设备在焊接成型过程中，应承受平对焊且加衬的外表都要预 先加工坡口， 假设将不同厚度的材料焊接到一起时， 必需保证加衬表 面的对齐。
7、成型后的金属壳体外表及端面应光滑、平坦、无焊渣及毛刺 等，外表焊缝应光滑平坦，凸出高度不超过 。如超出时，应用 砂轮机打磨至标准要求为止。
8、拐角部位的圆角半径
凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔气泡， 另一方面， 凹入的方角树脂涂层那么往往会较厚， 且会导致裂纹或断开。 原那么上拐角部应按下述圆角半径要求。
五、衬里的局部构造加强
1、 设备阴阳角区衬里构造
在设备的阴阳角〔即尖角部位〕区，应承受鳞片-玻璃钢复合衬 里构造， 即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后， 在该区域再增加一
或两层粗纤毡补强层， 以防止尖角应力开裂。 补强范围为沿尖角各向 300mm 宽。具体补强构造见图 1。
内件支撑架
FRP增加层
鳞片衬里
鳞片衬里
基体
基体
FRP增加层
图 2 设备内支承架区衬里
图 1 设备阴阳角区衬里补强构造示意
补强构造示意图
2． 内支承架区衬里构造
在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；
腐蚀物料流淌， 特别是含有固体含量物料的冲刷磨损； 内件震颤和挤 压引起的疲乏应力； 装置停车检修时引起的机械力等作用。 极易在内 支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。 因此在完成该区域规定衬里 构造施工后， 在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层， 以防止应
FRP增加层 鳞片衬里
内支撑梁
力开裂。补强范围为全构造并自内支承架焊缝外
延 300mm。假设该内支承架位于重度磨损区，那么应
在补强层外增加耐磨层。具体补强构造见
图 2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板
以减小应力破坏。
3．内支承梁区衬里构造,在设备的内支承梁区， 衬里将承受支承 梁自重形变应力作用； 被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲乏应力
作用； 含固体物料的冲刷磨损； 装置停车检修时引起的人为机械力及 安装踏板、 吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。 极易在内支承架区 形成应力或疲乏导致衬层