文档介绍：兴化实习期间事故案例汇总以下是在兴化实习期间净化岗位发生的事故案例总结：总结加以
学习。
一、液氮洗着火事故
事故经过：
2012年2月20日下午兴化液氮洗分子筛A卸压时，气体在进入冷火炬前加热器E1703处发生净化气泄漏爆炸着火，成竹。不能知道
个大概就把设备拆卸维修，结果修了还是于事无补。
三．甲醇水分离塔的水管线与塔焊接处泄漏事故
事故经过：
今年6月份低温甲醇洗系统从尾气水洗塔和CO2水洗塔到甲醇水分离塔的费水管线入甲醇水分离塔法兰与塔体焊接处漏水及蒸汽，开始漏点很小，巡检发现后报告给班长。在随后的几天里也没有及时补漏，随着时间的延长漏点处越来越大，都影响到甲醇水分离塔的正常操作，只能补漏，所幸甲醇水分离塔短时间切出来后不会对系统有太大影响。单独切除甲醇水分离塔后，随后对泄露处进行焊接维修。
事故原因：
低温甲醇洗系统中甲醇水分离塔是系统对甲醇和水进行分离的的
塔器，一般控制温度在140度左右，而且里面含有CO2和H2S，对设备极易造成腐蚀，加之管子的控制不牢靠，摆动。所以把法兰与塔的连接处裂开，最终导致泄露。
事故处理：
在甲醇洗系统运行的情况下，将T1605单独切出系统，现场将V1611液位调节阀LV16028法兰处断开，接临时氮气管线，从甲醇凝液入T1605流量调节阀FV16036处放空，用氮气置换塔内气体，并定时取样分析，置换合格后，实行动火，焊接泄漏处。焊接合格后，
将T1605塔再次投用。
将T1605切出后，会影响系统的水含量，在短时间内可能影响并不明显，系统可以正常运行，但若长时间切出会使系统中水含量超标，影响甲醇的吸收效果，使洗涤塔吸收不好；另一方面，系统中水含量高，也会加剧设备的腐蚀程度；在冷区较细的管道内，水有可能结冰，引起堵塞。
事故预防：
1．操作人员要对低温甲醇洗系统的操作熟练操作以正确的操作来
操作系统，才不会使得甲醇水分离塔里的CO2和H2S超标，这样对
设备的腐蚀就会很小。
，要及时的处理，以免事态的发
展到难以收拾的地步，对于事故的防范要从小事做起。
四．低温甲醇洗现场焊接引起大火事故
事故经过：今年7月10日下午，在低温甲醇洗现场南台4楼进
行尾气放空管线消音器的安装，现场进行动火工作时，没有进行空气
成分的检测，并且焊接火花从楼上掉到三楼，三楼正好是E31（净化
气与无硫甲醇换热器）漏煤气的地方（漏点不是非常大，平时巡检没
有注意到），当高温焊渣遇到煤气时瞬时引起大火，把E31封头上的保温材料烧毁，并且烧坏了现场的阀门，最后打119叫来俩辆消防车才灭的火。
事故原因：
兴化尾气排放在洗涤塔顶部，远处办公楼领导感觉噪声大，建议在低处曾设一个消音器排放，所以需要进行焊接工作，但是在生产区本来就有安全隐患，可是兴化工作人员在进行动火作业时，没有对周围环境做分析，也没有对周围危险源进行识别而引发了此次事故。
事故处理：
当发生爆炸引发火灾后，及时拨打119来消防车进行灭火。对于
E31的漏点事后叫来专门的堵漏公司在漏点处堵漏，可是漏点依然存
在，只能再接氮气管线进行稀释保护（到目前依然是这样）。
预防措施：
1、焊接时，如果现场和附件有易燃易爆物品，要及时搬走和清
理干净，如果一时不能搬走和清理的，要把烧焊的部位或设备与现场
的易燃易爆物品进行严密的隔离后才能烧焊；
2、烧焊时，要检查楼板是否有缝隙和孔洞，如有缝隙和孔洞要
及时封闭和处置，严格进行监护，以防止焊花通过缝隙或孔洞掉入下
一楼层，遇可燃物引起火灾；
3、烧焊时，要专门指派人员监护现场，防止焊花飞落到易燃可
燃物上而引燃起火，要根据现场的不同情况，及时查看和处置火情，
防止火灾发生；
4、用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的
作业程序及安全措施。
五．硫回收焚烧炉进水和开造粒机碰伤事故
事故经过：
2012年6月份硫磺收液硫池液位已经到达80%，可是造粒机还没
有开起打来，已经给厂家打电话过来开造粒机。可是厂家迟迟不来人，
所以硫回收只能停，但液硫池伴热不能停。在一次巡检过程中发现焚
烧炉里面积水严重，赶紧排水。
厂家人在开造粒机的过程中，不小心胳膊家在皮带里面，致使胳
膊骨折。
事故原因：
由于在停车期间液硫池伴热未停而焚烧炉已停，所以由液硫池去往焚烧炉的混合气不能进行有效的燃烧，时间一长就在液硫池里面积累的水越来越多，加上停车时间巡检不及时，所以焚烧炉里面水积水严重。
开造粒机时厂家人仗着自己熟悉、熟练手在造粒机皮带里面作业时，胳膊被皮带夹住致使胳膊骨折。
事故分析：
硫回收停车期间液硫池伴热不能停，而硫回收其他设备已停，液硫池伴热不停的话上面的喷射器就不能停。喷