文档介绍：泵房、机柜间工程施工方案
⑴基础的施工
模板以定型钢模为主、辅以木模板支设，以钢架杆、木方加固、支撑。模板 安装应支撑牢固、接缝严密，钢模板之间夹海绵条防止漏浆，并利用基础内钢筋 对称设置对拉铁片，对拉铁片用8=250X50X2钢板制作及高度，按 每层不大于50cm浇筑柱混凝土，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽使磴 下落。振捣器振捣时，尽量避免碰撞钢筋、铁件、模板，做到快插慢拔，振捣均 匀。
混凝土浇筑应连续，不得形成施工冷缝，如出现特殊情况，应在规范规定部 位留置施工缝。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁板模板
各种型号的梁模板均用木胶板配合方木按照图纸尺寸进行配置，梁模板一般 采用钢脚手杆、方木配对拉螺栓加固。
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模 压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模 上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枕作内撑，用以加固模板，防 止洞口模板在打磴发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制 在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂 物的清扫。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载 能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。要严格控制拆模时间, 在施工上层框架前应验算下层梁或板的承载力，不得超负荷使用。施工过程中， 测量人员配合控制柱的垂直度及梁（板）顶标高。
对跨度N4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨 度的 l/1000-3/1000o
梁板钢筋
每一楼层钢筋绑扎顺序，首先是主梁钢筋，然后是次梁钢筋，最后绑扎楼板 钢筋。
框架梁通长筋采取搭接方式，当梁的长度较小时，可采用对焊接头。对焊接头、 搭接接头位置须相互错开，应满足设计和规范要求。钢筋的对焊接头、丝套接头 按规范要求做试件机械性能试验。框架梁箍筋的接头，交错布置在梁上端两根纵 向钢筋上，箍筋与梁纵向钢筋的交叉点逐点绑扎。梁筋绑扎时，按照设计要求的 间距算好箍筋，把箍筋预先套在梁的主筋上，再按间距分开箍筋，然后按照主筋 的位置排列，先绑上层筋，后绑下层筋。
单向板钢筋网片绑扎时，外围三排钢筋全部绑牢，其余采用梅花扣绑扎，双 向板钢筋交叉点必须全部绑牢。双层配筋的板，上层筋必须做马凳支架，马凳钢 筋采用巾12,马凳要直接支撑在模板上，按每平方米1个设置。板的负弯距钢筋, 每个交叉点必须绑牢，防止浇筑混凝土时被施工人员踩下去。
施工中应仔细核对各梁的钢筋规格和截面尺寸，经检查无误后方可用铁丝将 搭接部位扎紧。梁，板钢筋绑扎前，应将模板内的杂物清理干净。施工中在人员 站立的部位设置跳板，跳板要铺在大马凳上，不可直接放置在钢筋网片上，防止 上层钢筋网片由于施工人员的践踏而改变位置。
梁板混凝土
每层梁板浇注分多个作业组倒班连续施工。梁浇筑时于侧模上抄测标高控制 线，做好标记，两端拉直线控制整体梁面混凝土标高以及平整度，再用铁抹子赶 实抹压。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及 时解决。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法” 保持混凝土沿梁底向前推进。根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇 * 功L °
梁板混凝土振捣也应密实，尤其是各个转角和交叉处、钢筋密集处以及薄壁 部位要特别注意振捣密实。振捣时还应避免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和预埋 管道等，造成位移和歪斜。混凝土浇注完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护。
楼梯
楼梯应和框架同步施工，这样既保证了楼梯和框架的整体连接，又可以利用 已浇制的楼梯供施工人员上下。每跑楼梯的施工缝应留置楼梯踏步的上三步或下 三步处，并将上级梯板钢筋预埋在已浇筑的楼梯中。
采用全封闭式支设楼梯模板，安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、 进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
浇筑碇时，休息平台上级踏步板内上层钢筋必须架起，保证位置准确。楼梯 浇注磴时，应从底向上进行浇注施工。磴浇注过程中，要充分保证磴保护层厚度 及钢筋位置准确，不能踩踏钢筋，移动预件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差, 应及时纠正。
防爆墙施工
机柜间钢筋混凝土抗爆墙与框架同时施工。为便于施工按规范要求可在基础 顶面、连系梁的底面及屋面大梁的下面分别留置水平施工缝。框架柱的加固用柱 箍，垂直度用经纬仪检测，钢管脚手架支撑加固；框架梁用抬、顶法支设底模， 起拱高度控制在全跨长度的1%。〜3%。，侧模用巾12穿墙螺栓固定；防爆墙用 巾14、间距800穿墙螺栓控制墙厚，钢管脚手架支撑加固。
浇注外墙混凝土时，可将外墙沿周边分成若干段，采取分层分段循环浇注法 施