文档介绍：质量改善计划质量改进的意义品质改善计划目录质量改善计划表质量改善报告篇一:质量改善计划中山汇盈金属制品有限公司质量改善计划一:目的: 为了保证产品质量能够达到客户的要求, 最终达成顾客满意度。二:范围: 适用于全厂质量改进工作三:具体要求: 1. 以公司现有的全体管理人员组成 QC 质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动, 做到目标明确,现状问题清楚,对策措施具体,实施责任到人, 检查总结及时,改进效果显著,巩固推行得力。 2. 加强教育培训工作, 提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动,才能产生实实在在的效益, 所以我们以 QC 小组为依托, 在提高员工品质意识上下功夫, 有针对性, 分层次的进行系统的培训和教育, 使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念,增强员工质量管理的使命感及责任感, 最终实现全体员工质量意识提高, 乃至全体员工素质提高的目的。 3. 建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评,对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励, 全厂推广成功经验, 做到奖罚分明, 对于落后员工给予培训教育, 缩短整体员工的差距,以此来调动员工的积极性。 4. 后工序操作要规范化、标准化。 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放, 不得远距离用力抛、扔产品, 现场管理人员必须监督员工的规范操作, 不规范的动作必须及时制止并加以纠正; 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象,有缺陷的产品必须及时挑出,可以修补的要利用修补剂进行修补, 以最大限度的减少产品的报废, 修补的位置要涂抹均匀, 表面要处理整洁干净, 无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理; 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废,不能私自进行报废处理,现场管理人员必须肩负其责, 严格控制产品在后工序的报废现象, 做好产品的报废统计及分析改善工作,为后期减少产品报废做好预案工作; 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外,还必须对所要包装的产品进行外观检验, 发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出,交给相关人员进行处理; 喷锌台面上不能堆放太多产品,必须预留大约半径为 40cm 的半圆空位不堆放产品,保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面, 产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度,意外喷到会导致产品的局部表面加厚,尺寸变大,对此现场管理人员要进行监督, 所有作业员都必须掌握此作业规范; 5. 为了能更好的控制后工序的产品质量, 建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员( 两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制) 6. 为方便后续品质管控, 各工序对员工的上班作息时间必须统一,便于后期开展生产过程质量管控。四:备注: 1. 以上质量改善计划从颁布之日起开始生效; 2. 此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。 End 篇二:品质改善计划. 2013 年品质改善规划抓住企业的核心问题“以人为本”, 通过人性化的制度管理(人性化不是管理放松, 而是更严格的管理, 在管理制度上充分考虑人的民主权利) ,提高人员的技能、品质意识、工作态度, 达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心, 通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则,推动整体质量体系改善。【重点推动的工作】 1. 加强完成品检查人员稳定性的管理, 建立系统的检查员培养的标准, 提高完成品检查员的技能, 防止完成品不良的流出。 2. 推进治工具、测试工具、设备管理的标准化。 3. 加强建立生产现场质量标准遵守的监察体制。 4. 加强技术员的培养,提升技术员的技术能力。 5. 改善生产的管理体制, 提升班组内从干部到员工的品质意识。 6. 整合制程中品质管控的检查记录点, 提高质量信息的准确性,及时可视化质量信息,建立完善的质量分析改善体系。 7.(转载于:文网: 质量改善计划) 深入推进 ISO 质量体系,建立物品流通、异常反馈、信息沟通的质量管理体制。 8. 加强样品加工的管控, 100% 保证样品加工的质量和交货速度。 9. 加强关键设备( SMT 、固晶)物料上机的准确性, 100% 杜绝物料使用错误。 10. 建立各工序物料数量的管控体制,加强对物料的掉落、遗失、破碎等不良管控意识【具体实施的改善内容】加强完成品检查人员稳定性的管理, 建立系统的检查员培养的标准,提高完成品检查员的技能,防止完成品不良的流出。①按照 40万/ 日的产能配置 8 名检查员,保证检查员工作稳定性,减少新员工作业。(已实施) ②配置组长 1 人,做相关的工作安排和物料的分配等物流员和机动的工作, 减少检查人员的工作时间的走动, 提高检