文档介绍：FMEA 潜在失效模式与后果分析
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第一页，共三十八页。
一、根本概念
1．FMEA的定义与目的:
对失效的产品进展分析，找出潜在失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产生什么的影响。
用的划分方法如下 ：
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一、根本概念 〔续〕
常用的失效等级划分
失效等级 严 重 程 度
Ⅰ级 能导致系统功能失效，造成系统或环境重大损失，并 导致人员伤亡。
Ⅱ级 能导致系统功能失效，造成系统或环境的重大损失， 不造***员伤亡。
Ⅲ级 能导致系统功能下降，对系统或周围环境或人员均无 显著损害。
Ⅳ级 能导致系统功能下降，对系统、环境、人员无害。
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一、根本概念 〔续〕
8．失效的判定
不同的产品，不同的使用状况，不同的失效模式，失效的判定很难统一规定。例如：齿轮出现蚀点，对精细仪器而言即为失效，但对重型机械，如此不算失效，除非腐蚀到一定的程度。
研究失效，首先要得到失效的真实状况，比方失效出现的部位，发生的时间、失效模式、失效原因、失效产生的影响、失效改正方法、修复方式及修复本钱等。
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一、根本概念 〔续〕
失效原因就是引起失效的物性、化性原因，也就是引起失效模式的原因，例如：
失效模式：断裂
失效原因：穿晶断裂、沿晶断裂、脆性断
裂、韧性断裂
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一、根本概念 〔续〕
严重度定义
估计缺点对使用客户影响的严重程度，以“1至10分〞计分。所称严重度计分，一般而言，惟有更改产品设计后始能降低，而仅凭制造方面之控制，并无法降低失效之严重度。
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一、根本概念 〔续〕
严 重 度 计 分 规 范 计 分
* 发生失效后，通常不致于对产品产生显著的影响：倘必须消弭 1 此项失效，如此将几近苛求。使用客户通常甚难发现失效之存在。
* 发生失效后，至多仅能造成使用客户之少许不便。使用客户通 2-3 常也许仅能偶然发现产品有异常现象。
* 发生失效后，可能引起使用客户之轻微不满，使用客户通常仅 4-5-6 略感不便。使用客户可偶感产品异常。
* 发生失效后，引起使用客户相当不满。 7-8
* 发生之失效，有不符法令规定之感；但不致影响产品平安或违
规者。
* 发生之失效极为严重，危及平安，或违***法令。 9-10
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一、根本概念 〔续〕
频度定义
所称频度，是指某项失效之原因其发生之机率，该工程一经发生，将可能出现失效。
惟于估计频度时，需先假定产品于交货前，有关之失效均未被发现。
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一、根本概念 〔续〕
发 生 度 评 定 规 范 说 明 计分 出现于上下限以外的可能性
* 发生次数最低。X±4σ 1 1/10，000
* 发生次数甚低。制程在统计学控制范围 2 1/ 5，000
之内。X±3σ 3 1/ 2，000
4 1/ 1，000
5 1/ 500
* 发生次数适中，通常与过去某项偶然出 6 1/ 200
现缺点之制程相似, 制程能在统计学控
制范围内。X±
* 发生次数甚高。通常与过去某项经常出
现缺点之制程相似，制程在统计学控制 7 1/ 100
范围内。X±
* 发生次数极高。几乎必然出现缺点。