文档介绍：1 董大鹏资料董大鹏 2 、施工准备材料要求及主要机具: 水泥:用 ~ 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时, 应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。砂: 粗砂或中砂, 当混凝土为 C30 以下时, 含泥量不大于 5% 。混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 3% 。石子: 卵石或碎石, 粒径 ~ , 当混凝土为 C3 0 以下时,含泥量不大于 2% ,混凝土等于及高于 C30 时,含泥量不大于 1% 。水:不含杂质的洁净水。外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。主要机具:混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒( 高频)、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。作业条件: 2 办完钢筋隐检手续,注意检查支铁、垫块,以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模,常温时应浇水湿润。混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等,经检查、维修。计量器具已定期校核。检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。由试验室进行试配, 确定混凝土配合比及外加剂用量, 注意节约水泥, 方便施工, 满足混凝土早期强度要求, 拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 、操作工艺工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护混凝土搅拌: 采用自落式搅拌机, 加料顺序宜为,先加 1/2 用水量, 然后加石子、水泥、砂搅拌 1min , 再加剩余 1/2 用水量继续搅拌, 搅拌时间不少于 , 掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确, 计量精度: 水泥、水、外加剂为± 2% , 骨料为± 3% 。雨期应经常测定砂、石含水率, 3 以保证水灰比准确。混凝土运输: 混凝土从搅拌地点运至浇筑地点, 延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在 ~ 1h 之内。当采用商品混凝土时, 应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不应使用。混凝土浇筑、振捣: 墙体浇筑混凝土前, 在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右,以后每次浇筑高度不应超过 1m ;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑, 间隔时间不超过 2h 。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵模墙的交界处, 墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边 30cm 以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑, 每层不超过 50cm ,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍, 一般应小于 50cm , 门洞口两侧构造柱要振捣密 4 实, 不得漏振。每一振点的延续时间, 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求, 避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等, 发现有变形、移位, 各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按预定标高线, 将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模, 上口找平时, 使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高 3~ 5cm 。拆模养护:常温时混凝土强度大于 1MPa ,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到 4MPa 时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝, 及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护, 养护时间不少于 7d , 浇水次数应能保持混凝土湿润。冬期施工: 室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5 ℃, 即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10 ℃, 入模温度不得低于+5 ℃。冬期注意检查外加剂掺量, 测量水及骨料的加