文档介绍：购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 1 机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师: 设计者: 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 2 机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计” CA6140 车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容: 1张 1张 1张 1张 1张 1份原始资料:拨叉零件图 831008 生产纲领 10000 件/ 年。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 3 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 4 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 5 购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 6 一零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20 021 .00 孔与操纵机构相连,二下方的Φ54 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二) 零件的工艺分析零件的材料为 HT200 ,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的 8的锥孔、 M6 螺纹孔⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括: φ 54 0 的孔,以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ 54 0 的孔上下两个端面与φ20 021 .00 的孔有垂直度要求。⒊由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年,零件的质量是 / 个,查《机械制造工艺及设备设计指导手册》 321 页表 15-2 ,可确定该拨叉生产类型为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 7 三确定毛坯 1确定毛坯种类:零件材料为 HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》 324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2确定铸件加工余量及形状: 机械制造工艺及设备设计指导手册》325 页表 15-7 ,选用加工余量为 MA-G 级,并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示: 简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明 D1 20mm 2 孔降一级双侧加工 D2 54mm 2 孔降一级双侧加工 T2 70mm 单侧加工 T3 32mm 单侧加工 T4 70mm 单侧加工 3绘制铸件零件图四工艺规程设计(一) 选择定位基准 1粗基准的选择:粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根购买后包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q401339828 8 据这个基准选择原则,现选取φ20 021 .00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块 V 形块支承这两个φ32 作主要定位面,限制 5 个自由度,再以一个销钉限制最后 1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。 2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后的底面为主要的定位精基准,以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。㈡制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》 346 页表 15-32 、 15-33 、 15-34 ,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下: 工序工序内容定位基准 001 粗铣两端