文档介绍：2 2、设计要求干坞水泥搅拌桩采用P42. 5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量为20% ,~ , 龄期 28天的无侧向限抗压强度大于 , 渗透系数不大于 10-7cm/s 。 3、三轴搅拌机见图 1-2 施工工艺流程图图1-2 三轴搅拌机施工工艺流程图 2、施工步骤(1)搅拌桩机定位,对中与调平,将桩基移至桩位,借助搅拌机本身液压系统及借助经纬仪等设备进行调平对中,中心偏差不得大于 5cm ,桩身垂直度不大于 1/200 。(2)安装水泥浆制浆系统,制备泥浆, 将计算好的每颗桩的水泥用量倒入灰浆搅拌机内,( 每延米桩水泥用量 120kg ), 浆液输送应进行严格的过滤,过滤后送集料斗备用,且需经常搅拌以防沉淀。设备安装、调试设备就位调平对中喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升输送浆液制浆系统检查钻头(清洗) 测量放样定桩位场地平整下一组桩注水 3 (3)压力胶管连接灰浆泵出口及深层搅拌机的送浆管进口。(4)试运转,测试搅拌机的搅拌与下沉(提升)过程是否正常;送浆管路与供水系统是否通畅;各种仪表的显示与检测是否准确等。(5)喷浆搅拌下沉,先启动灰浆泵,将水泥浆送至钻头出浆,再启动主机正向旋转, 并选钻杆向下推进档,使钻头下沉,边搅拌边喷浆至设计孔深,下沉速度可由电机控制一般为左右,工作电流不应大于 10A ,注浆泵出口压力保持在 ~ 。(6 )喷浆搅拌提升,当搅拌桩钻进至设计孔深时, ,停钻灌注水泥浆一段时间,一般为 30~60 秒,直至孔口返浆。然后启动主机反向放置并选钻杆向上提升档,使钻头上升,边搅拌边提升边喷浆,当钻头到达设计桩顶时,停止提升,但仍保持搅拌和喷浆数秒,以保证桩头的均匀性。钻头下钻喷浆量 60%~80% ,提升喷浆量为 20%~40% 。(7)清洗管路,向集料斗中注入清水,启动灰浆泵清洗管路中的残余的水泥浆,直至搅拌头留出清水,并由人工清除搅拌头上的软土物质。(8)移至下一组施工。四、特殊位置处理地下管线拆改尚未完成,无法保证整体连续施工;因此在有影响无法施工的位置及与地连墙连接的位置,包括搅拌桩出现断桩、遇地下障等处理,以确保搅拌桩的桩整体的抗渗性。主要处理办法:在接头处、与地连墙连接处、事故桩等均高压旋喷封闭处理,如图 1-3 所示: 4 图1-3 桩特殊位置处理图四、桩基质量检验(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机的桩位性能,各种计量设备是否经过标定。(2)搅拌桩应在成桩后 7d内轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度, 同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验数量应不少于已完成桩数 3%。(3)水泥搅拌桩质量检验标准见表 1-4 : 表1-4 水泥搅拌桩质量验收标准项序检测项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目 1水泥及外掺剂质量符合出厂标准查出厂质保文件或抽样送检 2水泥用量参数指标查看流量剂 3桩体强度设计要求钻孔取芯或触探等其他方法 5 4荷载试验设计要求按规定执行一般项目 1 机头提升速度 m/min ≤ 量机头上升距离及时间 2桩底标高 mm±200 测机头深度 3桩顶标高 mm +100 -50 水准仪(最上部 500mm 不计) 4桩位偏差 mm<50量尺 5桩径< 量尺( D:直径) 6垂直度%≤% 经纬