文档介绍：精益生产之“一个流生产”一个流是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。 1. 概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程, 零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个的流动的生产方法。它包括以下五个要点: 1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序; 2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量; 3) 制件的运动不间断、不超越、不落地; 4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体; 5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。精益生产之“一个流生产”生产能力低客户要求低需求品种少、量大批量的生产模式追求高效率的设备、分工明确以前以前生产能力提升供大于求客户要求提升即时化的生产模式追求反应快、周期短现在现在需求品种多、量小、更新快一个流生产方式与精益生产模式概概述述精益生产之“一个流生产”滚压线冲压线点焊线批量的生产方式批量的生产方式 35T 冲床 16T 冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装 CLIP 台修边桌检验台周转台一个流生产方式一个流生产方式精益生产之“一个流生产”一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方, 是消除浪费的最好方法. 特点:按产品别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗精益生产之“一个流生产”传统的生产作业中各道生产工序间是相互独立的并采用批量化生产, 加工出来的产品累积到一定数量后才运送到下道工序,此种做法必然导致工序间出现大量在制品,延长了产品制造周期,导致企业竞争力被消弱。一个流生产要求企业各生产组织单元几乎同步进行,使产品实现单件生产、单件流动,前道工序加工一结束就立刻转到下道工序,即实现生产的流畅化,从而使得工序间的在制品数量接近于零。目前做到一个流生产还比较困难,但是我们可以以一个流生产作为工作目标,努力减少工序间的在制品数量,不断减少周转单位数量, 并辅助提高制造系统的稳定性,从而缩短制造周期,实现流畅制造。精益生产之“一个流生产” 2. 实施一个流生产的优点 1) 生产周期短 2) 在制品少 3) 场地占用少 4) 灵活性大 5) 避免批量质量缺陷 A车间 B车间 C车间 D车间客户一个流运行示意图精益生产之“一个流生产”一个流生产方式给企业带来的好处如下: 质量方面:质量信息反馈及时、在线质量过程监控。劳动生产率:消除不必要的搬运和仓储。空间:去除非增值工序,为新产品投产腾出作业空间。生产周期:以最短的供应链,最大的灵活性来满足客户的需求。团队精神:班组的劳动成果显而易见,并能得到承认。成本:降低库存水平。精益生产之“一个流生产” 3. 实现一个流生产应遵循的原则 1) 物流同步原则一个流生产要求在没有库存的前提下,实现“在必要的时刻得到必要的零件”,为此应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调的连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况: ,零件出现等候和积压; b. 某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前; ; d. 因某一工序的问题使物流出现停顿。为实现物流的同步,要求班组不断开展“ 5S ”活动。精益生产之“一个流生产” 2) 内部用户原则实现一个流生产要求每一道加工工序“无缺陷、无故障”。如果制造过程中出现缺陷或不稳定因素,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的在制品传到下一工序,无论何种选择都将引起成本的上升。因此一个流生产要求每道工序都要严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义如下: 每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。精益生产之“一个流生产” 3) 消除浪费原则一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括: 在制品过剩供货拖拉排除设备故障的时间长信息交流不畅通工艺纪律差上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。