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水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩安全质量保证措施
工程概况
DK34＋110～＋184；ZD1K41+889～+910；ZD1K42+1排水设施。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机按不同的要求分段作业，处理后的
基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。
并采集该工点土样，当存在面层土时应采集各层土土样，进行室内配比试验。
三、施工工艺及质量保证措施
1、水泥（海螺水泥）和外加剂品种、规格及质量符合设计要求，
2、严格按工艺流程施工
场地清理
搅拌机就位调平
预搅下沉至设计深度
配置水泥浆(粉)
喷浆(粉)搅拌提升至预定停浆(粉)面
重复搅拌
移机
3、严格控制施工工艺
场地清理
施工场地清理整平，测量布置桩点。
移机就位
深层搅拌机就位,底座整平，钻头对准桩位，钻孔对中误差不超过5cm。
预拌下沉
将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以～。
喷浆（喷粉）搅拌
自加固桩底以～,同时开动灰浆泵（灰罐）,将灰浆（粉）从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶将水泥浆（粉）与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆（粉）直至到达停浆（粉）面（）,即完成一次搅拌过程。
通常干喷施工，，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
复搅
施工可以采取一次喷浆（粉），一次搅拌的工艺。施工常采取复喷复搅的方法，既弥补一次喷浆（粉）量不足，并加速浆体（干粉）反应过程。复搅两次搅拌之间稍停片刻，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
停机移位
一个桩点完成后,同法施工下一个点。每天加固完毕，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
4、质量保证措施
A、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。　
　　B、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
　　C、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
　　D、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
　　E、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
　　F、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
G、施工过程中如因故停浆，，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
　　H、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头