文档介绍：水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩安全质量保证措施
工程概况
DK34＋110～＋184；ZD1K41+889～+910；ZD1K42+189～+290； ZD1K42+356～+434；ZD1K43+950～+990；YD1）,即完成一次搅拌过程。
通常干喷施工，，即开启喷粉机提前进行喷粉作业。

施工可以采取一次喷浆（粉），一次搅拌的工艺。施工常采取复喷复搅的方法，既弥补一次喷浆（粉）量不足，并加速浆体（干粉）反应过程。复搅两次搅拌之间稍停片刻，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

一个桩点完成后,同法施工下一个点。每天加固完毕，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
4、质量保证措施
A、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。　
　　B、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
　　C、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
　　
D、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
　　E、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
　　F、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
G、施工过程中如因故停浆，，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
　　H、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。　
　　I、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。-，以提高水泥土强度。
J、桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm。
K、水泥搅拌桩施工允许偏差应按下页表的要求控制。
L、成桩3天后通知工地试验室抽芯取样2组，留芯样1组，1组做抗压试验。成桩7天后，通知工地试验室抽芯取样2组，留芯样1组，1组做抗压强度试验；成桩14天后再次抽芯取样2组，留芯样1
水泥搅拌桩施工允许偏差控制表
序号
项目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
50mm
2
桩体垂直度
1%
3
桩长
不小于设计值
4
桩体有效直径
不小于设计值
5
单桩喷浆量
不小于设计规定
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
组，1组做抗压强度试验；直到工期到28天后抽芯取样2组，留芯样1组，1组再做抗压强度试验，如果强度达到设计要求，则进行质量确认，如强度达不到设计要求，则有我方自行承担材料费用，对已施工地段进行加密补桩。
四、安全保证措施
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