1 / 11
文档名称:

6s精益管理心得体会.doc

格式:doc   大小:19KB   页数:11页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

6s精益管理心得体会.doc

上传人:宝钗文档 2022/7/15 文件大小:19 KB

下载得到文件列表

6s精益管理心得体会.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:6s精益管理心得体会

精益管理一直都是我们所追求的,在6s这种标准下,我们的工作开展的越来越好了,以后指定还会有更高更好的标准!以下是由小编为大家整理的“6s精益管理心得体会”,仅供参考,欢所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;素养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为,“安全”是6s管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素:
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物品一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项,自然最后一项安全也就有保障了。因此,环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外,还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当,会影响人的识别与操作,造成混乱和差错,打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式:环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之,环境好,能调节人的心理,激发人的有利情绪,有助于人的行为。物设置恰当、运行正常,有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散,人的正常能力受到影响,从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷,影响人机信息交流,操作协调性差,从而引起人的不愉快刺激,产生急燥等不良情绪,引起误动作,导致不安全行为。要保障人的安全行为,必须创造很好的环境,保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调,从而增强人的安全行为。
精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统,创造了制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的意味,读《制造业6S精益管理》,结合我们的生产情况,我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。
误区一:认识不到位,对于5S的推进方形式不能完全理解。
我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:①工作太忙,没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。
其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想,当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的习惯的时候,大家还会不会还这样想呢?
误区二:5S活动不能看到经济效益。
5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反而浪费了时间,增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒

最近更新

幼儿园临聘人员管理制度 5页

工商管理专科毕业论文 6页

家电近三年经营情况简写范文 3页

学士学位论文--我国中小企业员工关系分析 6页

如何在人力资源管理中实现员工的持续学习 5页

大学美育期末作品分析总结 5页

基于皮格马利翁效应的绩效管理研究 7页

基于单片机的仓储环境监测系统设计 5页

基于AVR单片机的风速模拟器的设计 4页

国民经济管理毕业论文题目(精编版) 5页

国有企业人力资源绩效管理的问题与对策 4页

员工绩效考核的现状 5页

员工个人优秀工作心得总结范文【最新】 4页

单片机设计参考文献 8页

华为公司的人力资源开发与管理的问题与对策研.. 5页

化工企业管理(第一章) 6页

加强人力资源管理 提高企业竞争优势 5页

全面深化改革背景下国企青年职工存在问题及其.. 4页

体育调研报告 5页

低碳环保的论文 6页

会计与审计、会计电算化专业毕业论文题目正文.. 5页

企业绩效考核体系设计及其实施探讨 6页

企业管理中如何体现以人为本的原则 5页

企业技术创新的激励机制 5页

城市雕塑石材运输合同 9页

企业人力资源配置中干部管理的作用及完善措施.. 4页

商务办公空间装修合同范本 9页

咖啡厅装修合同解除书 7页

穿越高地应力活动断层小净距隧道变形特性及控.. 2页

高中化学高三专项训练2020届江苏省高三化学各.. 6页