文档介绍：CFG桩技术交底
技术交底
编号：jsjd-1
项目名称
中环名邸项目
工程名称
CFG桩基工程
施工内容
CFG施工
日期

交底内容：
一、设计参数
（1）桩长：根据机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
3、钻进成孔
钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。
如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，～深度
后再对桩体进行灌注。
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
四、CFG桩施工施工质量控制标准
1、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。
2、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。
　 3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。
4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。　
5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。
6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
五、注意事项
1、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
　2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，；对条形基础，，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
六、每台桩机人员配置：
1、机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；
2、前台桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位及移位工作；
3、混凝土泵操作手2名，负责混凝土泵入；
4、技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保按试桩方案进行；
5、安全防护员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明，严格按照“一人一机”的安全防护制度实施；
6、专职记录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；
7、同时施工现场设置电工1名、机修工1名，确保机组的正常运行，不发生故障。
七、质量控制标准
CFG桩试桩施工质量控制标准见表1。
①过程控制：
、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、
桩体有效直径不小于设计值。
表1 施工质量验收标准表
主控项目
1
水泥、粗细骨料的品种、规格、质量
符合设计要求
2
混合料的坍落度