文档介绍：钢铁制造流程介绍
钢铁制造流程
钢铁制造的工艺流程
高炉炼铁
铁水预处理
转炉炼钢
精炼
连铸
轧制
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钢铁制造的工艺流程
钢铁制造业一般可分为长流程和短流程
长流程包括原料供顶吹氧气转炉，1952年在奥地利林茨(Linz)和多纳维茨城(Donawitz)建成第一座30吨碱性顶吹氧气转炉(LD转炉)；或称BOF (Basic Oxygen Furnace)；
1970年开发顶底复合吹炼转炉；
1964年我国第1家氧气顶吹转炉炼钢厂在首钢建成投产,与此同时我国太钢从奥钢联引进了2台50 t氧气顶吹转炉,使我国的氧气顶吹转炉炼钢进入了发展的初始阶段。
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转炉炼钢
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转炉设备
转炉炉体及转炉倾动系统
铁水、废钢、散状材料设备
氧枪提升机构
转炉烟气净化与回收设备
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转炉炼钢过程
上一炉出钢--倒完炉渣(或加添加剂)-- 补炉或溅渣--堵出钢口--兑铁水--装废钢--下枪--加渣料（石灰、铁皮）-- 点火-- 熔池升温--脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。
看炉口的火，听声音。看火亮度--加第二批（渣料）--提枪化渣，控制“返干”。
降枪控制终点（FeO），倒炉取样测温，出钢。
技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）根据分析取样结果--决定出钢（或补吹）－-脱氧、合金化。
不要补吹的就是通常说的一次命中。
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精炼——作用与功能
将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等；
将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本；
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两 类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉
外精炼等。
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精炼——常用方法与设备
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精炼——工艺路径
以钢种为中心,正确选择精炼设备
CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合金钢等以化学成分交货的钢种；
LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢；
VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能,适宜生产重轨、轴承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质钢种；
RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢)；
VOD、AOD等门用于生产不锈钢；
此外,经常采用不同功能的精炼炉组合使用,如CAS-RH LF-RH LF- VD AOD-VOD。
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连铸工艺——模铸与连铸
模铸(ingot casting)
将高温钢液浇注到一个或多个钢锭模内使之凝固成形的方法，是钢液凝固成形的基本方法，其典型特征是生产过程的间续化。
连续铸钢(continuous casting)
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
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连铸工艺——设备
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连铸工艺——相关技术
连铸配套技求如下
保护浇注 采用无氧化保护浇注，大钢包与中间包用长水口，中间包与结晶器之间用浸入式水口，钢水面用保护渣，连接处用氩气保护。
电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效果。有结晶器电磁搅拌（M－EMS），结晶器下方电磁搅拌（I－EMS），二次区电磁搅拌（S－EMS）和冶金长度末端的电磁搅拌（F－EMS）。这些搅拌装置可以单独亦可组合使用。
液面控制 这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制。目前对特殊钢方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪，自动调节中间罐水口开口度控制液面，使液面波动范围在0～3mm内。
中间包设计 中间包按大容量和最佳形状设计。为保证夹杂物充分上浮析出，中间包钢液面深度不小于800mm，利用中间包钢水重量变化来自动调节钢水包水口开口度，控制中间包熔池深度。
振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动，一般频率可达0～360次/min，振幅＜10mm（有的为±4mm）。
二冷控制 精确控制二次喷水冷却。按不同钢种、不同拉速自动调节，均匀冷却。尽管气-水雾冷却会增加控制上的困难、价格较高，但对特殊钢连铸来说仍是十分必要的。
自动控制 采用计算机控