文档介绍：CA6140车床手柄座说明书
目录
课程设计的目的和要求
一、课程设计的目的和要求 1
轴承座的用途 1
2
2
二、零件的分析 2
（一）零件的作用分析 2点，应当是使零件的集合形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
确定加工方法
加工表面
精度
表面
粗糙
确定加工方法
φ45mm小端面
IT7

粗铣→半精铣
φ25H8mm孔
IT8

钻→扩→铰
键槽
IT9

粗铣
φ10H7mm孔
IT8

钻→粗铰→精铰
φ14H7mm孔
IT7

钻→粗铰→精铰
M10mm螺纹孔
钻→攻

IT7～8

钻→精铰
φ5mm圆锥孔
IT7～8

钻→精铰
大槽
IT8～11

粗铣
工艺路线方案一
工序Ⅰ.铣φ45mm圆柱小端面；
工序Ⅱ.粗铣φ45mm圆柱大端面,保证尺寸43mm；
工序Ⅲ.钻,扩,铰φ25H8mm孔；
工序Ⅳ.钻,扩,铰φ10H7mm孔；
工序Ⅴ.钻,铰φ14H7mm孔;
工序Ⅵ.钻,攻M10mm螺纹孔;
工序Ⅶ.插键槽,;
工序Ⅷ.钻,铰φ5mm圆锥孔;
工序Ⅸ.铣槽,保证尺寸14mm,深度30mm;
工序Ⅹ.钻,;
工序Ⅺ.去锐边,毛刺;
工序Ⅻ.终检,入库。
工艺路线方案二
工序Ⅰ.粗铣φ45mm圆柱大端面;
工序Ⅱ.半精铣φ45mm圆柱小端面,保证尺寸43mm;
工序Ⅲ.钻,扩,铰φ25H8mm孔;
工序Ⅳ.粗铣φ14H7mm孔端面;
工序Ⅴ.钻,铰φ14H7mm孔;
工序Ⅵ.钻,铰φ5mm圆锥孔,钻,扩,铰φ10H7mm孔;
工序Ⅶ.钻,攻M10螺纹孔;
工序Ⅷ.插键槽,
工序Ⅸ.铣槽,保证尺寸14mm,深度30mm;
工序Ⅹ.钻,;
工序Ⅺ.去锐边,毛刺;
工序Ⅻ.终检,入库。
工艺方案的比较与分析
上述两个方案区别在两点:，再加工大端面，且方案一中小端面只粗铣达不到精度要求。而方案二是先粗铣大端面,再加工小端面；由于零件大端面没有明确做加工要求，所以尽量省去大端面的加工使定位更集中准确，更加节省工时。二是方案一将φ5mm圆锥孔和φ10mm孔按部就班顺序加工,而方案二显得更灵活聪明,看出这两个孔的定位方式,夹紧方式相同,,方案二有粗铣φ14mm小端面,但由于零件要求中没有设计所以不用粗铣，简化方案节省时间降低成本.
两套方案显然方案二更简洁更符合要求,但正如前面所分析的，可以省去大端面的加工。
e）综上所述零件的最后加工工艺路线
工序Ⅰ.粗铣，半精铣φ45mm圆柱小端面，以φ45mm大端面为定位基准；
工序Ⅱ.钻,扩,铰φ25H8mm孔,以φ45mm圆柱小端面为定位基准；
工序Ⅲ.钻,扩,铰φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准；
工序Ⅳ.钻,铰φ14H7mm孔,以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准,保证孔深度25mm；
工序Ⅴ.钻,攻M10mm螺纹孔，以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准；
工序Ⅵ.钻,铰φ5mm圆锥孔，以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准；
工序Ⅶ.插键槽,为便于加工，以φ45mm圆柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,；
工序Ⅷ.铣槽,以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准，保证尺寸30mm；
工序Ⅸ.钻,，以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准；
工序Ⅹ.去锐边，毛刺，尤其注意φ25H8mm孔表面可能因为钻M10mm螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤；
工序ⅩⅠ.终检。
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS207~241，毛坯的重量约为1Kg，生产类型为中批量生产，采用砂型铸造。
铸件机械加工余量：；。
铸件尺寸公差数值：基本尺寸小于100mm，；基本尺寸小于63mm，。《机械制造工艺设计简明手册》-1
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