粗苯工段再生器湿法排渣.docx

文档介绍：粗苯工段再生器湿法排渣
一、研究背景
焦化厂化产车间粗苯工段排渣是以控制洗油质量为原则，提高粗苯回收率为目的工艺操作。将循环洗油的1%—2%送入再生器，用450℃左右的过热蒸汽进行吹蒸，吹蒸出的油气作为热源进入脱苯塔，循环洗油剩余的粗苯工段再生器湿法排渣
一、研究背景
焦化厂化产车间粗苯工段排渣是以控制洗油质量为原则，提高粗苯回收率为目的工艺操作。将循环洗油的1%—2%送入再生器，用450℃左右的过热蒸汽进行吹蒸，吹蒸出的油气作为热源进入脱苯塔，循环洗油剩余的高分子物质作为残渣排出。
国内焦化厂一般在化产车间粗苯工段再生器排渣采用传统型干法排渣，我公司原粗苯排渣系统设计为：再生器底部放渣口有两个DN200阀门，里面为DN200气套球阀，外接DN200铸钢闸阀；闸阀后接法兰、弯头、管引入渣池，渣池为长方体水泥池。为全露天排渣池。
采用干法排渣有以下几个问题：
（1）每次排渣后两个阀门均管不严，排渣管长期滴油，既浪费了洗油又影响了环境清洁。
（2）每次排渣时，浓烟滚滚，渣沫四溅，稍不留神便会引起员工烫伤，并且残渣气味难闻，含有多种有害物质，严重影响员工的身心健康，对环境造成危害。
（3）在排渣过程中极易造成再生器堵塞，既增大了操作人员劳动强度又对系统油质造成影响。
（4）干法排出的渣一般作为废渣重新配入煤中或低价出售，造成经济损失。
二、项目的实施方案
为解决以上问题，众泰煤焦化在原设计基础上，对粗苯再生器排渣系统做了以下工艺设备改造：
（1） 增加一个残渣槽、2台残渣泵及配套伴热管道。
（2） 对冷鼓机械化澄清槽进行相应改造，从而使残渣可直接打入，通过沉淀混入焦油中销售。（注：洗油是焦油高温馏出物）。
设备改造示意图：
三、项目的工艺实施内容
改造后工艺操作改为：
1、对残渣伴热管道加热并对残渣内管进行吹扫，直至机械化澄清槽残渣管道冒出蒸汽。
2、再生器停止加油。
3、继续对再生器进行吹蒸，当底部温度达到208℃左右。
4、开启再生器通往残渣槽阀门并稍关