文档介绍：在线状态监测系统试制协议
FC2000风电机组
甲方:
乙方:
签订时间: 年月日
签订地点:
在线状态监测系统技术协议
甲乙双方就甲方FC2000风力发电设备用在线状态监测系统(CMS),经双方友好协商,对乙方所提供的状态监测系统的应用环境、性能、技术接口、服务等达成如下协议:
1 总则
本试制协议适用于**有限公司FC2000风力发电机组的在线振动监测系统,
包括应用环境、技术要求、供货范围、技术服务、性能试验及验收等。
本协议提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标
准,供方应提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
乙方应执行本技术协议所列标准。有不一致时,按较高标准执行。供方在设
备设计和制造中涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
合同签订后,甲方有权因为标准规范的变更而对该技术规范及图纸进行修
改,修改的内容由双方协商决定。
本技术协议未涉及之处按国家或行业相关标准执行
2 参考标准
为了规范风电机组CMS系统,参考机械、电气、风电行业的相关规范和标准,本技术规格书规定了CMS系统应满足的技术要求。
本技术规格书中所使用的标准如与供方所执行的标准不一致,按较高标准执行。对于国家有关安全、环境等强制性标准,供方必须满足其要求。
本技术规范书适用于陆上风力发电机组CMS系统的选型、验收和使用。本技术规格的制定参考了以下规范或标准:
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在线状态监测系统技术协议
3 基本功能和用途
系统定义
风电机组状态监测系统,英文Condition Monitoring Systems,简称“CMS”。风电机组状态监测系统是通过各种感知元件在线监测风电机组的风轮、主轴承、齿轮箱、发电机、塔筒等关键部件的振动、温度、转速信号等,分析和诊断出风电机组各部件的状态,提前识别故障类型、故障程度和精确定位故障部件、预测失效,让用户优化维修工作,减少意外停机,降低成本。
基本功能及用途
状态监测系统主要实现以下功能:
(1) 系统针对机组的结构特点,给出完整的解决方案;
(2) 系统所用的振动传感器具有精度高、可靠性好,能在恶劣环境中应用,
且易于安装和维修等特点,传感器具有统一规则的标识;
(3) 系统能监测风电机组主轴承、齿轮箱、发电机、塔筒等传动链重要部件
的振动;
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在线状态监测系统技术协议
(4) 数据采集站是一个以微处理器为核心的智能化的数据采集专家系统,它
将各种传感器的信号 A/D 转换成可以接受的信号,并对振动信号进行时/频域的分析(如FFT-分析(快速傅立叶变换),或者加速度包络分析(gE)等),最后将时频域分析数据发送到CMS现场服务器;
(5) 可以根据需求配备智能诊断系统,自动诊断典型故障,解决海量数据分
析问题;
(6) 系统设备具备TCP/IP Modbus、OPC、RS485、RS232通讯方式或模拟量
信号方式,能接收风机风速、功率、转速、变桨偏航状态、齿轮箱温度、发电机温度等信息,或与主控系统进行交互;
(7) 网方式完成数据采集单元与服务器之间的数据通讯;
(8) 采集单元具有自检功能:在系统上电后,采集模块能够对硬件本身进行
功能自检,并能够发出功能故障或错误报警;
(9) 系统能提供多种滚动轴承故障特征数据库,数据库对用户公开并可进行
编辑、扩展。另外可对本台风机的数据中带有故障信息的特征数据进行提取,创建更有针对性的数据库。对数据库可进行备份、数据精简、数据恢复、数据导出等;
(10) 针对轴承、齿轮箱故障检测:可通过时域分析、频域分析、阶次分析、
包络分析等方式诊断机组轴承故障、齿轮啮合故障及不对中、不平衡等其它故障,并通过gpk包络解调技术诊断轴承早期故障,并且软件可实现自动计算轴承故障频率、齿轮特征频率及轴转频等并能自动显示;
(11) 系统应具有用户友好的人机界面,方便用户操作,可显示所有机组总体
画面及各个机组分画面,且可以设定设备状态多级报警值,同时可以输出不同的统计信息,包括报警报告、测量信息报告、信号异常报告、机器诊断结果报告等;
(12) 系统配置模块进行用户管理;采集单元参数设置;测量位置频段特征值、
频率分量特征值、窄带特征值和报警设置;机组转速测量位置、工况测量位置、时域、阶次、包络、阶次包络的测量定义;
(13) 系统支持Web远程访问功能,能通过浏览器远程浏览风电机组状态。 4 适应环境
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